Вертикален обработващ център VMC-1100
Цел
Вертикалният обработващ център TAJANE от серия VMC-1100 е специално проектиран за обработка на сложни детайли като метални плочи, дискови детайли, форми и малки корпуси. Вертикалният обработващ център може перфектно да извършва операции като фрезоване, разстъргване, пробиване, нарязване на резба и нарязване на резба, предоставяйки решения за обработка на метални детайли в различни области.
Употреба на продукта
Вертикалният обработващ център TAJANE серия VMC-1100 може да се използва за обработка на прецизни части от 5G продукти, а също така може да отговори на нуждите от обработка на корпусни части, автомобилни части и различни части за матрици. Освен това, той може да реализира високоскоростна обработка на кутийни части, подобрявайки ефективността на обработката и точността на обработката.
Вертикален обработващ център 5G за прецизна обработка на части
Вертикален обработващ център за пакетна обработка на корпусни части
Вертикален обработващ център за обработка на авточасти
Вертикален обработващ център за обработка на кутийни детайли
Вертикален обработващ център за обработка на части от матрици
Процес на леене на продукта
За серията вертикални обработващи центрове CNC VMC-1100, отливките са изработени по метода на леене Meehanite с клас TH300, който се отличава с висока якост и висока износоустойчивост. Вътрешната част на отливките на вертикалния обработващ център VMC-1100 е проектирана с двустенна решетъчна оребрена структура. Освен това, естественото стареене на леглото и колоната на вертикалния обработващ център VMC-1100 ефективно подобрява точността на обработващия център. Напречният плъзгач и основата на работната маса могат да отговорят на изискванията за тежко рязане и бързо движение, осигурявайки на потребителите по-ефективно и стабилно обработване.
Как да се намали процентът на несъответстващите
отливки от вертикални обработващи центрове до 0,3%
CNC вертикален обработващ център с двустенна решетъчна ребрена структура вътре в отливката.
CNC вертикален обработващ център, кутията на шпиндела е с оптимизиран дизайн и разумно оформление.
Леглото и колоната на вертикалния обработващ център претърпяват естествено стареене за по-висока прецизност.
CNC вертикален обработващ център, напречен плъзгач на масата и основа, за да се справят с тежко рязане и бързо движение
Процес на сглобяване на продукта
Във вертикалния обработващ център VMC-1100, стабилността, прецизността и твърдостта на машинния инструмент се подобряват чрез остъргване на контактните повърхности на компоненти, като например леглото на лагера, контактните повърхности на леглото на гайката на работната маса и плъзгача, контактната повърхност между кутията на шпиндела и шпиндела, както и контактните повърхности на основата и колоната. В същото време се елиминира вътрешното напрежение в машинния инструмент, намалява се триенето и се удължава експлоатационният живот на вертикалния обработващ център.
Как се „извлича“ прецизността на вертикален обработващ център?
① Остъргване и притискане на лагерната седалка на вертикалния обработващ център
② Остъргване и притискане на контактните повърхности между седлото на гайката на работната маса и плъзгача
③ Контактната повърхност между главата и шпиндела на вертикалния обработващ център
④ Остъргване и притискане на контактната повърхност между основата и колоната
Процес на проверка на точността
Всички продукти от серията вертикални обработващи центрове CNC VMC-1100 преминават през тестове за прецизна проверка, преди да напуснат завода. Те включват проверка на геометричната точност, проверка на точността на позициониране, проверка на точността на тестовото рязане и мониторинг на точността с лазерен интерферометър. Всяка стъпка изисква множество измервания за изчисляване на средната стойност, за да се намалят случайните грешки, да се гарантират резултатите и да се постигнат високоскоростни, високопрецизни и високоефективни ефекти на обработка.
Тест за точност на работната маса
Оптико-механична инспекция
Откриване на вертикалност
Откриване на паралелизъм
Проверка на точността на седлото на гайката
Откриване на ъглово отклонение
Характеристики на дизайна
Основните компоненти на корпуса на машинния инструмент за вертикалните обработващи центрове от серия VMC-1100 са изработени от високоякостен сив чугун HT300, подложен на термична обработка, естествено стареене и прецизна студена обработка. Използва колона тип „рибена кост“ с механизъм за противотежест за оста Z. Водещите релси са ръчно остъргани, което повишава твърдостта и избягва вибрациите при обработка.
Видео на отливки от вертикален обработващ център
Вертикален обработващ център лека машина
Вертикален обработващ център Лагер на шпиндела
Вертикален обработващ център Лагер
CNC вертикален обработващ център, водещ винт
Здрава опаковка
Цялата серия вертикални обработващи центрове CNC VMC-1100 е опакована в напълно затворени дървени кутии, с влагоустойчива вакуумна опаковка вътре в кутиите. Те са подходящи за транспорт на дълги разстояния, като сухопътен и морски транспорт. Всеки вертикален обработващ център може да бъде доставен безопасно и навременно до всички части на света.
Заключваща връзка, здрава и опънаща.
Безплатна доставка до големи пристанища и митнически пунктове в цялата страна.
Премахване на маркировки
Заключваща връзка
Централна ос от масивна дървесина
Вакуумно опаковане
Стандартно оборудване
Допълнително оборудване
I. За пълната гама вертикални обработващи центрове VMC-1100 се предлагат опционални шпиндели като допълнително оборудване:
II. За пълната гама вертикални обработващи центрове VMC-1100, като допълнително оборудване се предлагат опционални конусни форми на шпиндела и системи за филтриране на изхода на водата от центъра на шпиндела:
III. За цялата гама вертикални обработващи центрове VMC-1100 се предлага опционален инструмент за настройване като допълнително оборудване:
IV. За цялата гама вертикални обработващи центрове VMC-1100 се предлага опционален инструментален магазин като допълнително оборудване:
V. За пълната гама вертикални обработващи центрове VMC-1100, като допълнително оборудване се предлагат опционални линейни скали и измервател на детайли OMP60:
VI. За пълната гама вертикални обработващи центрове VMC-1100 се предлагат опционални прости сепаратори за масло-вода и колектори за маслена мъгла като допълнително оборудване:
VII. За цялата гама вертикални обработващи центрове VMC-1100 се предлага опционална четвърта ос като допълнително оборудване:
VIII. За пълната гама вертикални обработващи центрове VMC-1100 се предлага опционална скоростна кутия като допълнително оборудване:
IX. За пълната гама вертикални обработващи центрове VMC-1100 се предлага опционална пета ос като допълнително оборудване:
X. За пълната гама вертикални обработващи центрове VMC-1100 се предлага опционален конвейер за стружки като допълнително оборудване:
| Модел | VMC-1100 (Три линейни направляващи) | VMC-1100 (Две линейни направляващи и една твърда направляваща) | VMC-1100 (Три твърди направляващи) |
|---|---|---|---|
| сила | |||
| Конус на шпиндела | БТ40 | БТ40 | БТ40 |
| Скорост на шпиндела (об/мин) | 8000 | 8000 | 8000 |
| Мощност на главния задвижващ двигател | 11 кВт | 11 кВт | 11 кВт |
| Капацитет на захранването | 25 | 25 | 25 |
| Диапазон на обработка | |||
| Ход по оста X | 1100 мм | 1100 мм | 1100 мм |
| Ход по оста Y | 650 мм | 650 мм | 600 мм |
| Ход по оста Z | 750 мм | 750 мм | 600 мм |
| Размер на работната маса | 650X1200 | 650X1200 | 600X1300 |
| Максимално натоварване на работната маса | 800 кг | 800 кг | 800 кг |
| Т-образни слотове на работната маса | 5-18*120 | 5-18*120 | 5-18*120 |
| Разстояние между оста на шпиндела и колоната | 722 мм | 700 мм | 655 мм |
| Разстояние от края на шпиндела до работната маса | 95-845 мм | 95-845 мм | 180-780 мм |
| Параметри на обработка | |||
| Бързо движение по оста X/Y/Z (м/мин) | 24/24/24 | 24/24/15 | 15/15/15 |
| Работно подаване (мм/мин) | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
| Система за числово управление | |||
| Конфигурация на FANUC MF3B | X-ос: βiSc22/3000-B Y-ос: βiSc22/3000-B Z-ос: βis22/3000B-B Шпиндел: βiI 12/10000-B | X-ос: βiSc22/3000-B Y-ос: βiSc22/3000-B Z-ос: βis22/3000B-B Шпиндел: βiI 12/10000-B | X-ос: βiSc22/3000-B Y-ос: βiSc22/3000-B Z-ос: βis22/3000B-B Шпиндел: βiI 12/10000-B |
| Конфигурация на SIEMENS 828D | X-ос: 1FK2308-4AC01-0MB0 Y-ос: 1FK2308-4AC01-0MB0 Z-ос: 1FK2208-4AC11-0MB0 Шпиндел: 1PH3131-1DF02-0KA0 | X-ос: 1FK2308-4AC01-0MB0 Y-ос: 1FK2308-4AC01-0MB0 Z-ос: 1FK2208-4AC11-0MB0 Шпиндел: 1PH3131-1DF02-0KA0 | X-ос: 1FK2308-4AC01-0MB0 Y-ос: 1FK2308-4AC01-0MB0 Z-ос: 1FK2208-4AC11-0MB0 Шпиндел: 1PH3131-1DF02-0KA0 |
| Конфигурация на Mitsubishi M80B | X-ос: HG303S-D48 Y-ос: HG303S-D48 Z-ос: HG303BS-D48 Шпиндел: SJ-DG11/120 | X-ос: HG204S-D48 Y-ос: HG204S-D48 Z-ос: HG303BS-D48 Шпиндел: SJ-DG7.5/120 | X-ос: HG204S-D48 Y-ос: HG204S-D48 Z-ос: HG303BS-D48 Шпиндел: SJ-DG7.5/120 |
| Инструментална система | |||
| Тип и капацитет на пълнителя за инструменти | Дисков тип (манипулаторен тип) 24 броя | Дисков тип (манипулаторен тип) 24 броя | Дисков тип (манипулаторен тип) 24 броя |
| Тип държач за инструменти | БТ40 | БТ40 | БТ40 |
| Максимален диаметър на инструмента | Φ80/Φ150 мм | Φ80/Φ150 мм | Φ80/Φ150 мм |
| Максимална дължина на инструмента | 300 мм | 300 мм | 300 мм |
| Максимално тегло на инструмента | 8 кг | 8 кг | 8 кг |
| Точност | |||
| Повторяемост на осите X/Y/Z | 0,009 мм | 0,009 мм | 0,009 мм |
| Точност на позициониране на осите X/Y/Z | 0,007 мм | 0,007 мм | 0,007 мм |
| Тип направляваща по ос X/Y/Z | Линеен водач X-ос: 35 Y-ос: 45 Z-ос: 45 | Линеен водач + Твърд водач X-ос: 45 Y-ос: 45 Z-ос: Твърд водач | Твърда направляваща линия |
| Спецификация на винта | 4012/4012/4012 | 4012/4012/4012 | 4010/4010/4010 |
| Аспект | |||
| Дължина | 3000 мм | 3000 мм | 3350 мм |
| Ширина | 2880 мм | 2880 мм | 2600 мм |
| Височина | 3100 мм | 3100 мм | 3100 мм |
| Тегло | 6800 кг | 6800 кг | 8000 кг |
| Необходимо въздушно налягане | ≥0,6 MPa ≥500 л/мин (ANR) | ≥0,6 MPa ≥500 л/мин (ANR) | ≥0,6 MPa ≥500 л/мин (ANR) |
Сервизен център TAJANE
TAJANE разполага със сервизен център за CNC машини в Москва. Сервизните експерти ще ви помогнат с насочването на инсталирането, отстраняването на грешки, диагностиката на оборудването, поддръжката и обучението по експлоатация на CNC машини. Сервизният център разполага с дългосрочен резерв от резервни части и консумативи за цялата гама продукти.
