За да се намали трептенето и шумът от хидравличната система в обработващия център и да се предотврати разпространението на шума, производителят на обработващи центрове ви учи как да се справите добре с превенцията и подобряването от следните гледни точки:
Вибрации и шум в хидравличната система на обработващия център
(1) Подобряване на структурата на хидравличната система
В процеса на работа на хидравличната система в обработващите центрове трябва да се обърне внимание на използването на нискошумни хидравлични компоненти. След обсъждане беше установено, че старомодните хидравлични помпи са предимно бутални или зъбни помпи, а шумът, трептенията и шумът им са много по-големи от тези на лопатковите помпи, а допълнителното налягане също е много високо. Следователно, много хидравлични системи на обработващи центрове все още използват бутални или зъбни помпи. За да се справи с тази ситуация, е необходимо да се подобри допълнителното налягане на лопатковите помпи, като поне се гарантира, че допълнителното им налягане е около 20 MPa, за да се намалят трептенията и шумът. Второ, е необходимо добре да се контролира броят на хидравличните помпи. След обсъждане беше установено, че когато броят на хидравличните помпи се намали, трептенията и шумът също ще бъдат намалени. Следователно е необходимо добре да се контролира броят на хидравличните помпи. В традиционните хидравлични системи са необходими няколко хидравлични помпи за регулиране на дебита и налягането. За да се гарантира, че дебитът и налягането на хидравличните помпи са пропорционални, налягането и дебитът могат да се регулират, за да се намали броят на хидравличните помпи. Освен това, когато се използва акумулатор, е лесно да се генерира шум при пулсации на налягането. За елиминиране на шума може да се използва акумулатор. Въпреки че акумулаторът има малък капацитет, инерцията му е сравнително малка, а реакцията е много активна. По време на употреба на акумулатор, честотата трябва да се контролира на около десетки херца, за да се намали пулсацията на налягането. И накрая, е важно да се настроят добре амортисьори и филтри за вибрации. Най-общо казано, има много методи за амортисьори за вибрации, а тези, които могат да се използват, включват високочестотни амортисьори под налягане и микроперфорирани течни амортисьори. Най-често използваните филтри на практика са хидравличните филтри и използването на тези устройства може да сведе до минимум намаляването на вибрациите и шума до минимум.
(2) Подобряване на методите за оборудване на хидравлично оборудване
За да се контролират ефективно трептенията и шума, обработващият център също трябва да подобри методите на хидравличното оборудване и оборудване, като започне от следните два аспекта: първо, подходяща хидравлична помпа за оборудването. По време на процеса на инсталиране на хидравлични помпи и двигатели трябва да се гарантира, че аксиалната грешка между двете не надвишава 0,02 мм и между тях трябва да се използват гъвкави съединители. При оборудването на хидравлични помпи, ако помпата и двигателното оборудване са върху капака на резервоара за масло, е необходимо да се осигурят антивибрационни и шумопотискащи материали върху капака на резервоара и да се комбинират с практиката да се използва оборудване с добра височина и плътност на абсорбиране на масло. Само по този начин може да се гарантира разумно планиране. Второ, тръбопроводно оборудване. Добрата работа с тръбопроводното оборудване също е много важна задача. За да се свърши добра работа по предотвратяване на вибрациите и елиминиране на шума, могат да се използват гъвкави маркучи за завършване на връзката, а дължината на тръбопровода може да се съкрати по подходящ начин, за да се подобри неговата твърдост и да се предотврати резонанс между тръбопроводите. По време на процеса на уплътняване, основният метод трябва да бъде праволинейното уплътняване. При компонентите на клапаните трябва да се обърне внимание на практическото използване на опъващи пружини, както и на използването на криптирани уплътнения, за да се предотвратят трептения и шум, причинени от смесване на въздуха в маслената тръба. Освен това е необходимо добре да се контролира кривината на тръбопровода, с максимум 30 градуса, а радиусът на кривината на коляното трябва да бъде повече от пет пъти диаметъра на тръбопровода.
(3) Избор на подходящи течности
В процеса на предотвратяване на трептения и шум от хидравличната система, обработващият център трябва да обърне внимание и на избора на масло и да предотврати замърсяването му. При избора на масло е необходимо да се избягва изборът на масло с висок вискозитет. Ако се използва такова масло, то ще създаде голямо съпротивление на засмукване на хидравличната помпа, което ще причини шум. Следователно, вискозитетът на маслото трябва да се контролира, за да се гарантира, че то има добра способност за отстраняване на пяна. Въпреки че този подход изисква много капиталови инвестиции, по-късният му ефект е добър, не само удължава експлоатационния живот на оборудването, но и намалява вредите за хидравличната помпа и компонентите. След обсъждане беше установено, че хидравличното масло против износване има по-висока точка на течливост и по-добър общ ефект. Следователно, най-добре е да се избере хидравлично масло против износване. Колкото и добро да е замърсено маслото, то няма да може да функционира правилно в бъдеще. След като маслото се замърси, това ще доведе до запушване на филтърната мрежа в резервоара за масло, което също ще доведе до невъзможност за плавно засмукване на маслото от маслената помпа и ще повлияе на връщането на маслото, причинявайки шум и трептене. В отговор на тази ситуация, съответният персонал трябва редовно да почиства резервоара за масло. По време на процеса на пълнене с масло, филтърът или филтърната решетка могат да се използват за повторно филтриране на маслото, за да се подобри качеството му, като на дъното на резервоара трябва да се постави преграда. Под въздействието на преградата, маслото в зоната на връщане ще остави примеси в зоната на връщане поради утаяване, което ефективно предотвратява връщането на маслото обратно в зоната на засмукване.
(4) Предотвратяване на хидравличен удар
В процеса на предотвратяване на хидравличен удар, обработващите центрове могат да започнат от следните два аспекта: първо, хидравличен удар, когато отворът на клапана внезапно се затвори. В процеса на решаване на такива проблеми, скоростта на затваряне на разпределителния клапан трябва да бъде съответно намалена. С намаляването на скоростта на затваряне на разпределителния клапан, времето за обръщане ще се увеличи. След като времето за обръщане на спирането надвиши 0,2 секунди, налягането на удара ще намалее. Следователно, в хидравличните системи могат да се използват регулируеми разпределителни клапани. Тъй като скоростта на потока също е фактор, който причинява трептения и шум, е необходимо добре да се контролира скоростта на потока в процеса на предотвратяване на хидравличен удар. Най-добре е скоростта на потока в тръбопровода да се контролира под 4,5 метра в секунда. Контролирайте дължината на тръбопровода заедно, избягвайте избора на тръби с извивки, доколкото е възможно, и приоритизирайте маркучите. За да се сведе до минимум хидравличният удар, най-добре е правилно да се контролира дебитът на течността, преди шибърният клапан да се затвори, което също е полезен метод за намаляване на хидравличния удар. Второ, хидравличен удар възниква, когато движещите се части спират и забавят. При предотвратяване на подобни удари, първият приоритет е да се поставят бързо реагиращи и гъвкави предпазни клапани на входа и изхода на хидравличния цилиндър. Най-добре е да се използват предпазни клапани с директно действие и да се контролира добре налягането им, за да се предотвратят удари, причинени от прекомерно налягане. Второ, забавящият клапан трябва да се използва като ключова точка за предотвратяване на ненужни удари, причинени от бавно затваряне на масления кръг. В същото време скоростта на движещите се части трябва да се контролира добре и да се контролира под 10 м в минута. Освен това, за да се предотврати прекомерен хидравличен удар, е най-добре да се монтира определено буферно устройство в горната част на хидравличния цилиндър. Това може не само да предотврати твърде високата скорост на изпускане на маслото в хидравличния цилиндър, но и да контролира работната скорост на хидравличния цилиндър, за да се предотврати прекомерен удар. Освен това, в хидравличния цилиндър трябва да се монтират балансиращи клапани и обратноналягащи клапани, за да се намали не само скоростта на хидравличната активност до максимална степен, но и ефективно да се предотврати удар напред. Това е и полезен метод за увеличаване на обратното налягане. В крайна сметка е необходимо да се използват насочени клапани с демпфериращи ефекти, главно с голямо демпфиране, и да се затвори еднопосочният дроселов клапан и да се контролира добре плавното налягане, за да се предотврати прекомерно плавно налягане. В процеса на намаляване на хидравличното въздействие е необходимо също така да се контролира хлабината на тялото на хидравличния цилиндър, за да се предотврати прекомерната хлабина или неразумното уплътняване, които да повлияят на нормалната работа на хидравличната система. За да се предотвратят подобни инциденти, най-добре е да се използват нови бутала и да се поставят подходящи уплътнителни компоненти, стига това да се направи, за да се предотврати възможно най-много появата на нежелани събития.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.