Като ключово оборудване в съвременното производство,CNC машинииграят важна роля в промишленото производство поради своята прецизност и ефективност. Това е съкращение от цифрово управляваща машина, която може да постигне автоматизирана обработка чрез инсталиране на система за програмно управление и е известна като „мозъка“ на машинните инструменти.
Този тип машинен инструмент има много значителни предимства. Първо, точността на обработка е изключително висока, което осигурява стабилно качество на обработка и постигане на изключително високи стандарти за прецизност на произвежданите части. Второ, той има способността за многокоординатно свързване, което му позволява да обработва сложни по форма части и да отговаря на нуждите от обработка на различни сложни структури. Когато са необходими промени за обработка на части, простата промяна на CNC програмата значително спестява време за подготовка на производството и подобрява ефективността на производството. В същото време, самият машинен инструмент има висока прецизност и твърдост и може да се избере подходящо количество за обработка. Производителността обикновено е от 3 до 5 пъти по-висока от тази на обикновените машинни инструменти. Освен това, машинните инструменти имат висока степен на автоматизация, което може да намали трудоемкостта и да направи производствения процес по-удобен и ефективен.
Въпреки това, експлоатацията и мониторингът наCNC машиниизискват висококвалифицирани оператори, а техническите изисквания към персонала по поддръжката са още по-строги.CNC машиниобикновено се състоят от няколко важни компонента. Домакинът е основното тяло наCNC машинен инструмент, включително корпуса на машината, колоната, шпиндела, механизма за подаване и други механични компоненти, и е ключът към завършването на различни процеси на рязане. CNC устройството е ядрото наCNC машинен инструмент, състоящ се от хардуер и съответен софтуер, отговорен за въвеждането на цифрови програми за обработка на части и извършването на съхранение на информация, трансформация на данни, интерполационни операции и различни контролни функции. Задвижващото устройство е задвижващият компонент на изпълнителния механизъм, включително задвижващото устройство на шпиндела, захранващото устройство, шпинделния двигател и захранващия двигател. Под контрола наCNC устройствоЗадвижването на шпиндела и подаването се осъществява чрез електрическа или електрохидравлична серво система, което позволява на машината да изпълнява различни задачи по обработка, като позициониране, прави линии, равнинни криви и пространствени криви. Необходими са и помощни устройства, като охлаждане, отстраняване на стружки, смазване, осветление, наблюдение и други устройства, както и хидравлични и пневматични устройства, устройства за отстраняване на стружки, работни маси за смяна, CNC въртящи се маси и CNC индексиращи глави, както и режещи инструменти и устройства за наблюдение и откриване, които заедно осигуряват нормалната работа на машините с цифрово управление. Освен това, програмното и друго помощно оборудване може да се използва за програмиране на детайли и съхранение извън машината.
Въпреки многобройните предимства наCNC машиниПо време на производствения процес често се срещат анормални грешки в точността на обработката. Този тип повреда се характеризира със силна скритост и висока трудност при диагностика. Основните причини за такива неизправности са следните. Първо, подаващото устройство на машината може да бъде модифицирано или променено, което влияе върху точността на обработката. Второ, анормалното нулево отместване на всяка ос на машината също може да доведе до проблеми с точността на обработката. Анормалното обратно отместване в аксиална посока също може да има неблагоприятно въздействие върху точността на обработката. Освен това, анормалното работно състояние на двигателя, а именно повреди в електрическите и управляващите части, също е една от важните причини за анормална точност на обработката. И накрая, разработването на програми за обработка, изборът на режещи инструменти и човешкият фактор също могат да се превърнат във фактори, които водят до анормална точност на обработката.
В реалното производство, анормалната точност на обработка наCNC машинимогат да причинят сериозни загуби на предприятията. Тези неизправности не само влияят на качеството на продукта, но могат да доведат и до забавяне на производството, увеличени разходи и други проблеми. Следователно, навременната диагностика и отстраняване на тези неизправности са от решаващо значение. Въпреки това, поради трудността при прикриването и диагностиката на такива неизправности, точното идентифициране на причината за повредата не е лесна задача. Това изисква персоналът по поддръжката да има богат опит, отлични умения и задълбочено разбиране на...CNC машинен инструментсистеми.
За да се справят с тези предизвикателства, предприятията трябва да засилят обучението на персонала по поддръжката, да подобрят техническото си ниво и способността си за диагностициране на повреди. Същевременно предприятията трябва да установят и надежден механизъм за диагностициране и справяне с повреди, така че да могат бързо да предприемат мерки и да намалят загубите при възникване на повреди. Освен това, редовната поддръжка и поддържане на CNC машините също е една от важните мерки за предотвратяване на появата на повреди. Чрез проверка, почистване и регулиране на различни компоненти на машината, потенциалните проблеми могат да бъдат идентифицирани своевременно и да бъдат взети съответните мерки за тяхното разрешаване, като по този начин се гарантира нормалната работа и точността на обработка на машината.
С непрекъснатото развитие на технологиите,CNC машинисъщо непрекъснато се обновяват и усъвършенстват. Появяват се нови технологии и функции, които носят нови възможности и предизвикателства пред развитието на производствената индустрия. Например, прилагането на интелигентни технологии позволяваCNC машинида извършват машинна обработка по-интелигентно, автоматично да регулират параметрите на обработка и да подобрят ефективността и качеството на обработката. Същевременно, прилагането на технологии за големи данни и облачни изчисления предоставя и нови средства за дистанционно наблюдение и диагностика на повреди на CNC машинни инструменти, което позволява на предприятията по-навременно да разбират работното състояние на машинните инструменти и предварително да откриват потенциални опасности от повреди.
Накратко, CNC машините, като важна техническа поддръжка за съвременното производство, играят незаменима роля в насърчаването на развитието на производствената индустрия. Въпреки различните неизправности и предизвикателства, които срещаме по време на производствения процес, ние вярваме, че чрез непрекъснати технологични иновации и подобрени механизми за управление на поддръжката, CNC машините ще продължат да допринасят все повече за развитието на производствената индустрия, помагайки ѝ да постигне по-високо качество и ефективност.
Millingmachine@tajane.comТова е моят имейл адрес. Ако имате нужда от него, можете да ми пишете. Чакам писмото ви в Китай.