Производителите споделят превантивни мерки за често срещани механични повреди на CNC машини.

Мерки за производителите на CNC машини за предотвратяване на често срещани механични повреди на CNC машини

1. Обработка на повреди при затягане на инструмента
   Когато инструментът не може да се освободи след затягане, помислете за регулиране на налягането на хидравличния цилиндър за освобождаване на инструмента и устройството за превключване на хода. В същото време, гайката на дисковата пружина също може да се регулира, за да се намали степента на компресия на пружината, за да се гарантира, че инструментът може да се освободи нормално.
2. Работа с нагряването на шпиндела
   При проблеми с нагряването на шпиндела, първо почистете кутията на шпиндела, за да осигурите нейната чистота. След това проверете и регулирайте количеството смазочно масло, за да осигурите пълно смазване на шпиндела по време на работа. Ако проблемът с нагряването продължава, може да се наложи смяна на лагера на шпиндела, за да се елиминира нагряването, причинено от износването на лагера.
3. Обработка на шума от кутията на шпиндела
   Когато се появи шум в кутията на шпиндела, проверете състоянието на зъбните колела вътре в нея. Ако зъбните колела са силно износени или повредени, те трябва да бъдат ремонтирани или подменени навреме, за да се намали шумът. Същевременно редовно извършвайте поддръжка на кутията на шпиндела, проверявайте състоянието на закрепване на всяка част и предотвратявайте шума, причинен от разхлабване.

1. Подобряване на точността на предаване
   (1) Регулирайте предварителното натоварване на всяка двойка движения, за да елиминирате хлабината в предаването. Чрез регулиране на предварителното натоварване на двойките движения, като например двойките винтове и гайки и водещите плъзгачи, хлабината може да се намали и точността на предаване може да се подобри.
   (2) Поставете редуктори в трансмисионната верига, за да скъсите дължината ѝ. Това може да намали натрупването на грешки и да подобри точността на предаване.
   (3) Регулирайте разхлабените звена, за да се уверите, че всички части са здраво свързани. Редовно проверявайте конекторите в трансмисионната верига, като например съединители и шпонкови съединения, за да предотвратите разхлабването да повлияе на точността на предаване.
2. Подобряване на твърдостта на трансмисията
   (1) Регулирайте предварителното натоварване на двойките винтове и гайки и опорните компоненти. Разумното регулиране на предварителното натоварване може да увеличи твърдостта на винта, да намали деформацията и да подобри твърдостта на предаването.
   (2) Изберете разумно размера на самия винт. В зависимост от натоварването и изискванията за прецизност на машинния инструмент, изберете винт с подходящ диаметър и стъпка, за да подобрите твърдостта на предаването.
3. Подобряване на точността на движението
   При спазване на изискванията за здравина и твърдост на компонентите, намалете масата на движещите се части максимално. Намалете диаметъра и масата на въртящите се части, за да намалите инерцията на движещите се части и да подобрите точността на движение. Например, използвайте работни маси и каретки с леки конструкции.
4. Поддръжка на ръководството
   (1) Ролковите водачи са сравнително чувствителни към замърсяване и трябва да имат добро защитно устройство, за да се предотврати навлизането на прах, стружки и други замърсявания в водача и да повлияят на неговата производителност.
   (2) Изборът на предварително натоварване на търкалящите се водачи трябва да е подходящ. Прекомерното предварително натоварване значително ще увеличи силата на сцепление, ще увеличи натоварването на двигателя и ще повлияе на точността на движение.
   (3) Хидростатичните водачи трябва да имат набор от системи за подаване на масло с добри филтриращи ефекти, за да се осигури образуването на стабилен маслен филм върху повърхността на водача и да се подобри носещата способност и точността на движение на водача.

1. Обработка на повреди при движение на инструменталния магазин
   (1) Ако магазинът за инструменти не може да се върти поради механични причини, като например хлабави съединения, свързващи вала на двигателя и червячния вал, или прекалено стегнати механични връзки, винтовете на съединителя трябва да се затегнат, за да се осигури здрава връзка.
   (2) Ако магазинът за инструменти не се върти, това може да е причинено от повреда в въртенето на двигателя или грешка в трансмисията. Проверете работното състояние на двигателя, като напрежение, ток и скорост, за да видите дали са нормални. Същевременно проверете състоянието на износване на компонентите на трансмисията, като зъбни колела и вериги, и сменете силно износените компоненти своевременно.
   (3) Ако втулката на инструмента не може да затегне инструмента, регулирайте регулиращия винт на втулката на инструмента, свийте пружината и затегнете затягащия щифт. Уверете се, че инструментът е здраво монтиран във втулката на инструмента и няма да падне по време на процеса на смяна на инструмента.
   (4) Когато втулката на инструмента не е в правилната позиция нагоре или надолу, проверете позицията на вилката или монтажа и настройката на крайния изключвател. Уверете се, че вилката може точно да натиска втулката на инструмента, за да се движи нагоре и надолу, и че крайният изключвател може точно да определи позицията на втулката на инструмента.
2. Обработка на повреди при манипулатор за смяна на инструменти
   (1) Ако инструментът не е здраво затегнат и падне, регулирайте пружината на затягащия зъбец, за да увеличите натиска му, или сменете затягащия щифт на манипулатора. Уверете се, че манипулаторът може здраво да държи инструмента и да предотврати падането му по време на процеса на смяна на инструмента.
   (2) Ако инструментът не може да се освободи след затягане, регулирайте гайката зад освобождаващата пружина, за да се уверите, че максималното натоварване не надвишава номиналната стойност. Избягвайте невъзможността за освобождаване на инструмента поради прекомерен натиск на пружината.
   (3) Ако инструментът падне по време на смяната му, това може да се дължи на факта, че кутията на шпиндела не се връща в точката за смяна на инструмента или точката за смяна на инструмента се отклонява. Задействайте отново кутията на шпиндела, за да я върнете в позиция за смяна на инструмента, и нулирайте точката за смяна на инструмента, за да осигурите точността на процеса на смяна на инструмента.

1. Прояви на неуспех
   За хидравличните помпи трябва да се използват променливи помпи, за да се намали нагряването на хидравличната система. Филтърът, монтиран в резервоара за гориво, трябва да се почиства редовно с бензин или ултразвукова вибрация. Честите повреди са главно износване на корпуса на помпата, пукнатини и механични повреди.
2. Превантивни мерки
   (1) Почиствайте филтъра редовно, за да осигурите чистотата на хидравличното масло. Предотвратете навлизането на замърсявания в хидравличната система и повреждането на хидравличните компоненти.
   (2) При повреди като износване на корпуса на помпата, пукнатини и механични повреди, обикновено са необходими основни ремонти или подмяна на части. При ежедневна употреба обръщайте внимание на поддръжката на хидравличната система и избягвайте претоварване и ударни натоварвания, за да удължите експлоатационния живот на хидравличната помпа.
   (Б) Пневматична система
3. Прояви на неуспех
   В пневматичната система, използвана за затягане на инструменти или детайли, предпазен превключвател на вратата и издухване на стружки в конусния отвор на шпиндела, водоотделителят и въздушният филтър трябва редовно да се оттичат и почистват, за да се гарантира чувствителността на движещите се части в пневматичните компоненти. Неизправност на сърцевината на клапана, изтичане на въздух, повреда на пневматичните компоненти и отказ на действие са причинени от лошо смазване. Следователно, сепараторът за маслена мъгла трябва да се почиства редовно. Освен това, херметичността на пневматичната система трябва редовно да се проверява.
4. Превантивни мерки
   (1) Редовно източвайте водата и почиствайте водоотделителя и въздушния филтър, за да сте сигурни, че въздухът, влизащ в пневматичната система, е сух и чист. Предотвратете навлизането на влага и замърсявания в пневматичните компоненти и повлияването им на работата.
   (2) Почиствайте редовно сепаратора за маслена мъгла, за да осигурите добро смазване на пневматичните компоненти. Изберете подходящо смазочно масло и извършвайте смазване и почистване на редовни интервали.
   (3) Редовно проверявайте херметичността на пневматичната система и своевременно откривайте и отстранявайте проблеми с течове на въздух. Проверявайте тръбопроводните връзки, уплътненията, клапаните и други части, за да осигурите добра херметичност на пневматичната система.
   (C) Система за смазване
5. Прояви на неуспех
   Това включва смазване на водачи на машинни инструменти, зъбни колела, сачмени винтове, кутии на шпиндели и др. Филтърът вътре в смазочната помпа трябва да се почиства и сменя редовно, обикновено веднъж годишно.
6. Превантивни мерки
   (1) Почиствайте и сменяйте редовно филтъра вътре в смазочната помпа, за да осигурите чистотата на смазочното масло. Предотвратете навлизането на замърсявания в смазочната система и повреждането на смазочните компоненти.
   (2) Съгласно ръководството за експлоатация на машинния инструмент, редовно извършвайте смазване и поддръжка на всяка смазвана част. Изберете подходящо смазочно масло и регулирайте количеството и времето за смазване според изискванията на различните части.
   (D) Охладителна система
7. Прояви на неуспех
   Той играе роля в охлаждането на инструменти и детайли и промиването на стружки. Дюзата за охлаждаща течност трябва да се почиства редовно.
8. Превантивни мерки
   (1) Почиствайте редовно дюзата за охлаждащата течност, за да осигурите равномерното ѝ пръскане върху инструментите и детайлите, което играе важна роля за охлаждането и отстраняването на стружките.
   (2) Проверете концентрацията и дебита на охлаждащата течност и ги регулирайте според изискванията за обработка. Уверете се, че производителността на охлаждащата течност отговаря на нуждите на обработката.
   (E) Устройство за отстраняване на стружки
9. Прояви на неуспех
   Устройството за отстраняване на стружки е аксесоар с независими функции, главно за осигуряване на плавния ход на автоматичното рязане и намаляване на генерирането на топлина от CNC машинни инструменти. Следователно, устройството за отстраняване на стружки трябва да може да отстранява стружките автоматично и своевременно, а позицията му на монтаж обикновено трябва да бъде възможно най-близо до зоната на рязане на инструмента.
10. Превантивни мерки
    (1) Редовно проверявайте работното състояние на устройството за отстраняване на стружки, за да се уверите, че то може да отстранява стружките автоматично и своевременно. Почиствайте стружките вътре в устройството за отстраняване на стружки, за да предотвратите запушване.
    (2) Регулирайте разумно позицията на монтаж на устройството за отстраняване на стружки, така че да е възможно най-близо до зоната на рязане на инструмента, за да подобрите ефективността на отстраняването на стружки. Същевременно се уверете, че устройството за отстраняване на стружки е здраво монтирано и няма да се клати или измества по време на процеса на обработка.