„Подробно обяснение на съдържанието на управлението на инспекцията на CNC машини“
Като ключово оборудване в съвременното производство, стабилната работа на CNC машините е от решаващо значение за ефективността на производството и качеството на продукта. Инспекцията на CNC машините е основа за извършване на мониторинг на състоянието и диагностика на повреди. Чрез научно и систематично управление на инспекциите, потенциалните проблеми на оборудването могат да бъдат открити навреме, процентът на повреди може да бъде намален и експлоатационният живот на оборудването може да бъде удължен. По-долу ще бъдат разгледани основните аспекти на инспекцията на CNC машините.
I. Фиксирани точки
Фиксираните точки са основната стъпка при проверката на CNC машини. При определяне на точките за поддръжка на CNC машина е необходим цялостен и научен анализ на оборудването. CNC машината е сложна система, съставена от множество компоненти, включително механични структури, електрически системи за управление, хидравлични системи, охладителни системи и др. Всеки компонент може да претърпи повреди по време на работа. Следователно е необходимо внимателно да се анализира функцията, принципът на работа и възможните места на повреда на всеки компонент.
Например, компоненти като водещи релси, водещи винтове и шпиндели в механичната конструкция са склонни към проблеми като износване и увеличен хлабина поради дългосрочно излагане на сили на рязане и триене. Компоненти като контролери, драйвери и сензори в електрическата система за управление могат да се повредят поради причини като колебания на напрежението и електромагнитни смущения. Компоненти като маслени помпи, цилиндри и клапани в хидравличната система могат да се повредят поради причини като лошо уплътнение и замърсяване с масло. Компоненти като водни помпи, водопроводи и радиатори в охладителната система могат да се повредят поради причини като запушване и течове.
Чрез анализ на всеки компонент на CNC машината могат да се определят възможните места на повреди. Тези места са точките за поддръжка на CNC машината. След определяне на точките за поддръжка, всяка точка за поддръжка трябва да бъде номерирана и маркирана, за да се улесни последващата инспекционна работа. Същевременно трябва да се създаде файл с точките за поддръжка, в който да се записва информация като местоположението, функцията, феномена на повредата и метода на проверка на всяка точка за поддръжка, за да се осигури справка за инспекционната работа.
Фиксираните точки са основната стъпка при проверката на CNC машини. При определяне на точките за поддръжка на CNC машина е необходим цялостен и научен анализ на оборудването. CNC машината е сложна система, съставена от множество компоненти, включително механични структури, електрически системи за управление, хидравлични системи, охладителни системи и др. Всеки компонент може да претърпи повреди по време на работа. Следователно е необходимо внимателно да се анализира функцията, принципът на работа и възможните места на повреда на всеки компонент.
Например, компоненти като водещи релси, водещи винтове и шпиндели в механичната конструкция са склонни към проблеми като износване и увеличен хлабина поради дългосрочно излагане на сили на рязане и триене. Компоненти като контролери, драйвери и сензори в електрическата система за управление могат да се повредят поради причини като колебания на напрежението и електромагнитни смущения. Компоненти като маслени помпи, цилиндри и клапани в хидравличната система могат да се повредят поради причини като лошо уплътнение и замърсяване с масло. Компоненти като водни помпи, водопроводи и радиатори в охладителната система могат да се повредят поради причини като запушване и течове.
Чрез анализ на всеки компонент на CNC машината могат да се определят възможните места на повреди. Тези места са точките за поддръжка на CNC машината. След определяне на точките за поддръжка, всяка точка за поддръжка трябва да бъде номерирана и маркирана, за да се улесни последващата инспекционна работа. Същевременно трябва да се създаде файл с точките за поддръжка, в който да се записва информация като местоположението, функцията, феномена на повредата и метода на проверка на всяка точка за поддръжка, за да се осигури справка за инспекционната работа.
II. Фиксирани стандарти
Фиксираните стандарти са важно звено в инспекцията на CNC машинни инструменти. За всяка точка на поддръжка е необходимо да се формулират стандарти един по един, за да се изяснят допустимите диапазони на параметри като хлабина, температура, налягане, дебит и херметичност. Тези стандарти са основата за преценка дали оборудването работи нормално. Само когато не се превишават определените стандарти, то не се счита за повреда.
При формулирането на стандарти е необходимо да се правят препратки към материали като конструктивни параметри, ръководства за експлоатация и индустриални стандарти за CNC машини. Същевременно е необходимо да се вземат предвид действителните условия на работа на оборудването. Въз основа на опит и анализ на данни е необходимо да се определи разумен стандартен диапазон. Например, за хлабината на водещите релси общото изискване е между 0,01 мм и 0,03 мм; за температурата на шпиндела общото изискване е да не надвишава 60°C; за налягането на хидравличната система общото изискване е колебанието в определения диапазон на налягане да не надвишава ±5%.
След формулирането на стандартите, те трябва да бъдат записани в писмена форма и маркирани върху оборудването, за да се улесни проверката от инспектиращия персонал. Същевременно стандартите трябва редовно да се преразглеждат и подобряват. В зависимост от условията на работа на оборудването и технологичното развитие, диапазонът от стандарти трябва да се коригира, за да се гарантира рационалността и ефективността на стандартите.
Фиксираните стандарти са важно звено в инспекцията на CNC машинни инструменти. За всяка точка на поддръжка е необходимо да се формулират стандарти един по един, за да се изяснят допустимите диапазони на параметри като хлабина, температура, налягане, дебит и херметичност. Тези стандарти са основата за преценка дали оборудването работи нормално. Само когато не се превишават определените стандарти, то не се счита за повреда.
При формулирането на стандарти е необходимо да се правят препратки към материали като конструктивни параметри, ръководства за експлоатация и индустриални стандарти за CNC машини. Същевременно е необходимо да се вземат предвид действителните условия на работа на оборудването. Въз основа на опит и анализ на данни е необходимо да се определи разумен стандартен диапазон. Например, за хлабината на водещите релси общото изискване е между 0,01 мм и 0,03 мм; за температурата на шпиндела общото изискване е да не надвишава 60°C; за налягането на хидравличната система общото изискване е колебанието в определения диапазон на налягане да не надвишава ±5%.
След формулирането на стандартите, те трябва да бъдат записани в писмена форма и маркирани върху оборудването, за да се улесни проверката от инспектиращия персонал. Същевременно стандартите трябва редовно да се преразглеждат и подобряват. В зависимост от условията на работа на оборудването и технологичното развитие, диапазонът от стандарти трябва да се коригира, за да се гарантира рационалността и ефективността на стандартите.
III. Фиксирани периоди
Фиксираните периоди са ключовото звено в инспекцията на CNC машини. Определянето на периода за инспекция на CNC машини изисква цялостно отчитане на множество фактори, включително важността на оборудването, възможността за възникване на повреди и интензивността на производствените задачи.
За някои ключови части и важни компоненти, като шпиндели, водещи винтове и направляващи релси, поради значителното им влияние върху точността и производителността на оборудването и относително високата вероятност за поява на повреди, периодът за проверка трябва да бъде съкратен. Може да се наложи проверка няколко пъти на смяна. За някои относително по-малко важни компоненти, като охладителни системи и смазочни системи, периодът за проверка може да бъде удължен по подходящ начин и да се проверява веднъж месечно или няколко месеца.
При определяне на периода на инспекция е необходимо да се вземе предвид и интензивността на производствените задачи. Ако производствената задача е интензивна и оборудването работи непрекъснато за дълго време, периодът на инспекция може да бъде съкратен по подходящ начин, за да се гарантира безопасната работа на оборудването. Ако производствената задача не е интензивна и оборудването работи за кратко време, периодът на инспекция може да бъде удължен по подходящ начин, за да се намалят разходите за инспекция.
Същевременно е необходимо да се изготви план за инспекция, който да изясни информация като времето за инспекция, инспектиращия персонал и методите за инспекция за всяка точка на поддръжка, за да се гарантира, че инспекционната работа се извършва навреме, с качество и количество. Планът за инспекция може да се коригира и оптимизира според действителните условия на работа на оборудването, за да се подобри ефективността и ефектът от инспекцията.
Фиксираните периоди са ключовото звено в инспекцията на CNC машини. Определянето на периода за инспекция на CNC машини изисква цялостно отчитане на множество фактори, включително важността на оборудването, възможността за възникване на повреди и интензивността на производствените задачи.
За някои ключови части и важни компоненти, като шпиндели, водещи винтове и направляващи релси, поради значителното им влияние върху точността и производителността на оборудването и относително високата вероятност за поява на повреди, периодът за проверка трябва да бъде съкратен. Може да се наложи проверка няколко пъти на смяна. За някои относително по-малко важни компоненти, като охладителни системи и смазочни системи, периодът за проверка може да бъде удължен по подходящ начин и да се проверява веднъж месечно или няколко месеца.
При определяне на периода на инспекция е необходимо да се вземе предвид и интензивността на производствените задачи. Ако производствената задача е интензивна и оборудването работи непрекъснато за дълго време, периодът на инспекция може да бъде съкратен по подходящ начин, за да се гарантира безопасната работа на оборудването. Ако производствената задача не е интензивна и оборудването работи за кратко време, периодът на инспекция може да бъде удължен по подходящ начин, за да се намалят разходите за инспекция.
Същевременно е необходимо да се изготви план за инспекция, който да изясни информация като времето за инспекция, инспектиращия персонал и методите за инспекция за всяка точка на поддръжка, за да се гарантира, че инспекционната работа се извършва навреме, с качество и количество. Планът за инспекция може да се коригира и оптимизира според действителните условия на работа на оборудването, за да се подобри ефективността и ефектът от инспекцията.
IV. Фиксирани елементи
Фиксираните елементи са специфичното съдържание на инспекцията на CNC машинни инструменти. Необходимо е да има ясни разпоредби за това кои елементи да се проверяват за всяка точка на поддръжка. Това помага на инспектиращия персонал да инспектира оборудването всеобхватно и систематично и да избегне пропускането на важни елементи.
За всяка точка на поддръжка може да се провери един или няколко елемента. Например, за шпиндела може да се наложи проверка на елементи като температура, вибрации, шум, аксиален хлабина и радиален хлабина; за водещата релса може да се наложи проверка на елементи като праволинейност, паралелизъм, грапавост на повърхността и състояние на смазване; за електрическата система за управление може да се наложи проверка на елементи като работното състояние на контролера, изходното напрежение на драйвера и сигналът на сензора.
При определяне на елементите за проверка е необходимо да се вземат предвид функцията и принципът на работа на оборудването, както и възможните повреди. Същевременно е необходимо да се направят позовавания на съответните стандарти и спецификации, за да се гарантира изчерпателността и точността на елементите за проверка.
Фиксираните елементи са специфичното съдържание на инспекцията на CNC машинни инструменти. Необходимо е да има ясни разпоредби за това кои елементи да се проверяват за всяка точка на поддръжка. Това помага на инспектиращия персонал да инспектира оборудването всеобхватно и систематично и да избегне пропускането на важни елементи.
За всяка точка на поддръжка може да се провери един или няколко елемента. Например, за шпиндела може да се наложи проверка на елементи като температура, вибрации, шум, аксиален хлабина и радиален хлабина; за водещата релса може да се наложи проверка на елементи като праволинейност, паралелизъм, грапавост на повърхността и състояние на смазване; за електрическата система за управление може да се наложи проверка на елементи като работното състояние на контролера, изходното напрежение на драйвера и сигналът на сензора.
При определяне на елементите за проверка е необходимо да се вземат предвид функцията и принципът на работа на оборудването, както и възможните повреди. Същевременно е необходимо да се направят позовавания на съответните стандарти и спецификации, за да се гарантира изчерпателността и точността на елементите за проверка.
V. Постоянен персонал
Фиксираният персонал е звено за изпълнение на отговорностите при инспекцията на CNC машини. Необходимо е да се изясни кой ще извършва инспекцията - оператор, персонал по поддръжката или технически персонал. В зависимост от мястото на инспекцията и изискванията за техническа точност, отговорността трябва да бъде възложена на конкретни лица.
Операторът е директен потребител на оборудването и е сравнително запознат с условията на работа на оборудването. Следователно, операторът може да бъде отговорен за ежедневната проверка на общите компоненти на оборудването, като например проверка на външния вид, чистотата и състоянието на смазването на оборудването. Персоналът по поддръжката притежава професионални умения и опит в поддръжката и може да отговаря за редовната проверка на ключови части и важни компоненти на оборудването, като например проверка на механичната структура, електрическата система за управление и хидравличната система на оборудването. Техническият персонал има сравнително високо техническо ниво и теоретични познания и може да отговаря за наблюдението на състоянието на оборудването и диагностиката на повреди, като например анализ на данни за работата на оборудването, формулиране на планове за проверка и предлагане на предложения за подобрение.
Чрез изясняване на отговорностите на инспекционния персонал може да се подобри ефективността и качеството на инспекционната работа и да се гарантира безопасната работа на оборудването. Същевременно е необходимо обучение и оценка на инспекционния персонал, за да се подобри тяхното професионално ниво и чувство за отговорност.
Фиксираният персонал е звено за изпълнение на отговорностите при инспекцията на CNC машини. Необходимо е да се изясни кой ще извършва инспекцията - оператор, персонал по поддръжката или технически персонал. В зависимост от мястото на инспекцията и изискванията за техническа точност, отговорността трябва да бъде възложена на конкретни лица.
Операторът е директен потребител на оборудването и е сравнително запознат с условията на работа на оборудването. Следователно, операторът може да бъде отговорен за ежедневната проверка на общите компоненти на оборудването, като например проверка на външния вид, чистотата и състоянието на смазването на оборудването. Персоналът по поддръжката притежава професионални умения и опит в поддръжката и може да отговаря за редовната проверка на ключови части и важни компоненти на оборудването, като например проверка на механичната структура, електрическата система за управление и хидравличната система на оборудването. Техническият персонал има сравнително високо техническо ниво и теоретични познания и може да отговаря за наблюдението на състоянието на оборудването и диагностиката на повреди, като например анализ на данни за работата на оборудването, формулиране на планове за проверка и предлагане на предложения за подобрение.
Чрез изясняване на отговорностите на инспекционния персонал може да се подобри ефективността и качеството на инспекционната работа и да се гарантира безопасната работа на оборудването. Същевременно е необходимо обучение и оценка на инспекционния персонал, за да се подобри тяхното професионално ниво и чувство за отговорност.
VI. Фиксирани методи
Фиксираните методи са звено за избор на метод при инспекцията на CNC машини. Също така е необходимо да има правила за това как да се извършва инспекцията, независимо дали чрез ръчно наблюдение или измерване с инструмент, и дали да се използват обикновени или прецизни инструменти.
За някои прости инспекционни елементи, като например външен вид, чистота и състояние на смазване на оборудването, може да се използва методът на ръчно наблюдение. За някои елементи, които изискват точно измерване, като например хлабина, температура, налягане и дебит, за инспекция трябва да се използва методът на измерване с инструмент. При избора на инструменти, подходящият инструмент трябва да се избере в съответствие с изискванията за точност на инспектираните елементи и действителното състояние на оборудването. Ако изискването за точност не е високо, могат да се използват обикновени инструменти за измерване; ако изискването за точност е сравнително високо, трябва да се използват прецизни инструменти за измерване.
Същевременно е необходимо да се създаде система за управление на инструментите, която да стандартизира управлението на използването, поддръжката и калибрирането на инструментите, за да се гарантира точността и надеждността на инструментите.
Фиксираните методи са звено за избор на метод при инспекцията на CNC машини. Също така е необходимо да има правила за това как да се извършва инспекцията, независимо дали чрез ръчно наблюдение или измерване с инструмент, и дали да се използват обикновени или прецизни инструменти.
За някои прости инспекционни елементи, като например външен вид, чистота и състояние на смазване на оборудването, може да се използва методът на ръчно наблюдение. За някои елементи, които изискват точно измерване, като например хлабина, температура, налягане и дебит, за инспекция трябва да се използва методът на измерване с инструмент. При избора на инструменти, подходящият инструмент трябва да се избере в съответствие с изискванията за точност на инспектираните елементи и действителното състояние на оборудването. Ако изискването за точност не е високо, могат да се използват обикновени инструменти за измерване; ако изискването за точност е сравнително високо, трябва да се използват прецизни инструменти за измерване.
Същевременно е необходимо да се създаде система за управление на инструментите, която да стандартизира управлението на използването, поддръжката и калибрирането на инструментите, за да се гарантира точността и надеждността на инструментите.
VII. Инспекция
Инспекцията е звено във внедряването на инспекцията на CNC машинни инструменти. Необходими са разпоредби относно средата и стъпките на инспекцията, дали да се извършва инспекция по време на производствена операция или след спиране, както и дали да се извършва инспекция след разглобяване или без разглобяване.
Някои елементи от проверката, които не влияят на работата на оборудването, могат да бъдат проверени по време на производствена експлоатация. Това може да помогне за своевременно откриване на проблеми и избягване на повреди в оборудването. За някои елементи, които изискват проверка след спиране, като например вътрешната структура на оборудването и състоянието на износване на ключови компоненти, проверката трябва да се извърши след спиране на оборудването. По време на проверката след спиране операциите трябва да се извършват в съответствие с посочените стъпки, за да се гарантира безопасността и точността на проверката.
За някои прости инспекционни елементи може да се използва методът на инспекция без разглобяване. За някои инспекционни елементи, които изискват задълбочено разбиране на вътрешното състояние на оборудването, като например анализ на причините за повредите на оборудването и формулиране на план за поддръжка, трябва да се използва методът на инспекция чрез разглобяване. По време на инспекцията чрез разглобяване трябва да се обърне внимание на защитата на компонентите на оборудването, за да се избегне повреда.
Инспекцията е звено във внедряването на инспекцията на CNC машинни инструменти. Необходими са разпоредби относно средата и стъпките на инспекцията, дали да се извършва инспекция по време на производствена операция или след спиране, както и дали да се извършва инспекция след разглобяване или без разглобяване.
Някои елементи от проверката, които не влияят на работата на оборудването, могат да бъдат проверени по време на производствена експлоатация. Това може да помогне за своевременно откриване на проблеми и избягване на повреди в оборудването. За някои елементи, които изискват проверка след спиране, като например вътрешната структура на оборудването и състоянието на износване на ключови компоненти, проверката трябва да се извърши след спиране на оборудването. По време на проверката след спиране операциите трябва да се извършват в съответствие с посочените стъпки, за да се гарантира безопасността и точността на проверката.
За някои прости инспекционни елементи може да се използва методът на инспекция без разглобяване. За някои инспекционни елементи, които изискват задълбочено разбиране на вътрешното състояние на оборудването, като например анализ на причините за повредите на оборудването и формулиране на план за поддръжка, трябва да се използва методът на инспекция чрез разглобяване. По време на инспекцията чрез разглобяване трябва да се обърне внимание на защитата на компонентите на оборудването, за да се избегне повреда.
VIII. Запис
Записването е важна връзка при проверката на CNC машини. По време на проверката трябва да се водят подробни записи, които да се попълват ясно в съответствие с определения формат. Трябва да се попълнят данните от проверката, разликите от определения стандарт, отпечатъкът от преценката и становището за обработката. Инспекторът трябва да се подпише и да посочи времето на проверката.
Съдържанието на записа включва инспекционни елементи, резултати от инспекции, стандартни стойности, разлики, оценки, мнения за третиране и др. Чрез записване, условията на работа на оборудването могат да бъдат разбрани навреме и проблемите могат да бъдат отстранени бързо. В същото време, записите могат да предоставят и поддръжка на данни за наблюдение на състоянието на оборудването и диагностика на повреди, помагайки за анализ на причините за повреди и тенденциите в развитието на оборудването.
Форматът на записите трябва да бъде унифициран и стандартизиран, за да се улесни събирането и анализът на данни. Попълването на записи трябва да се извършва съвестно и отговорно, за да се гарантира точността и автентичността на данните. Същевременно е необходимо да се създаде система за управление на записи, която да стандартизира управлението на съхранението, достъпа и анализа на записи.
Записването е важна връзка при проверката на CNC машини. По време на проверката трябва да се водят подробни записи, които да се попълват ясно в съответствие с определения формат. Трябва да се попълнят данните от проверката, разликите от определения стандарт, отпечатъкът от преценката и становището за обработката. Инспекторът трябва да се подпише и да посочи времето на проверката.
Съдържанието на записа включва инспекционни елементи, резултати от инспекции, стандартни стойности, разлики, оценки, мнения за третиране и др. Чрез записване, условията на работа на оборудването могат да бъдат разбрани навреме и проблемите могат да бъдат отстранени бързо. В същото време, записите могат да предоставят и поддръжка на данни за наблюдение на състоянието на оборудването и диагностика на повреди, помагайки за анализ на причините за повреди и тенденциите в развитието на оборудването.
Форматът на записите трябва да бъде унифициран и стандартизиран, за да се улесни събирането и анализът на данни. Попълването на записи трябва да се извършва съвестно и отговорно, за да се гарантира точността и автентичността на данните. Същевременно е необходимо да се създаде система за управление на записи, която да стандартизира управлението на съхранението, достъпа и анализа на записи.
IX. Лечение
Обработката е ключовото звено в инспекцията на CNC машини. Елементите, които могат да бъдат обработени и регулирани по време на инспекцията, трябва да бъдат обработени и регулирани своевременно, а резултатите от обработката трябва да бъдат записани в протокола за обработка. Ако няма възможност или състояние за работа с тях, съответният персонал трябва да бъде докладван своевременно за обработка. Всеки, който работи с тях по всяко време, обаче, трябва да попълни протокола за обработка.
За някои прости проблеми, като например недостатъчна чистота и лошо смазване на оборудването, инспекционният персонал може да се справи и да ги коригира навреме. За някои проблеми, които изискват справяне от персонал по поддръжката, като например повреди на оборудването и повреди на компоненти, е необходимо съответният персонал да бъде докладван навреме, за да се организира справянето с тях от персонала по поддръжката. При справяне с проблемите, операциите трябва да се извършват в съответствие с определените процедури, за да се гарантира безопасността и ефективността на лечението.
Резултатите от лечението трябва да бъдат записани в протокола за лечение, включително времето за лечение, лекуващия персонал, методите на лечение и ефектите от лечението. Чрез протокола за лечение може да се разбере навреме ситуацията с отстраняването на проблемите, което предоставя справка за последваща инспекционна работа.
Обработката е ключовото звено в инспекцията на CNC машини. Елементите, които могат да бъдат обработени и регулирани по време на инспекцията, трябва да бъдат обработени и регулирани своевременно, а резултатите от обработката трябва да бъдат записани в протокола за обработка. Ако няма възможност или състояние за работа с тях, съответният персонал трябва да бъде докладван своевременно за обработка. Всеки, който работи с тях по всяко време, обаче, трябва да попълни протокола за обработка.
За някои прости проблеми, като например недостатъчна чистота и лошо смазване на оборудването, инспекционният персонал може да се справи и да ги коригира навреме. За някои проблеми, които изискват справяне от персонал по поддръжката, като например повреди на оборудването и повреди на компоненти, е необходимо съответният персонал да бъде докладван навреме, за да се организира справянето с тях от персонала по поддръжката. При справяне с проблемите, операциите трябва да се извършват в съответствие с определените процедури, за да се гарантира безопасността и ефективността на лечението.
Резултатите от лечението трябва да бъдат записани в протокола за лечение, включително времето за лечение, лекуващия персонал, методите на лечение и ефектите от лечението. Чрез протокола за лечение може да се разбере навреме ситуацията с отстраняването на проблемите, което предоставя справка за последваща инспекционна работа.
X. Анализ
Анализът е обобщаващото звено на инспекцията на CNC машинни инструменти. Записите от инспекциите и обработката трябва да се анализират систематично и редовно, за да се открият слабите „точки за поддръжка“, т.е. точките с висок процент на откази или връзки с големи загуби, да се изложат мнения и да се представят на проектантите за подобрение.
Чрез анализ на инспекционните записи и записи за обработка могат да се разберат експлоатационните условия и моделите на възникване на повреди на оборудването, както и да се открият слабите звена на оборудването. За точките на поддръжка с висок процент на повреди е необходимо да се засилят инспекциите и поддръжката и да се вземат съответните мерки за намаляване на процента на повреди. За звена с големи загуби е необходимо да се извърши подобрение в проектирането, за да се подобри надеждността и стабилността на оборудването.
Резултатите от анализа трябва да бъдат оформени в доклади и представени на съответните отдели и персонал, за да се осигури основа за вземане на решения за подобряване и управление на оборудването. Същевременно резултатите от анализа трябва да бъдат проследявани и проверявани, за да се гарантира ефективността на мерките за подобрение.
Инспекцията на CNC машинни инструменти може да бъде разделена на две нива: ежедневна инспекция и инспекция на пълен работен ден. Ежедневната инспекция е свързана с проверка на общите компоненти на машината, обработка и проверка на повреди, възникващи по време на работа на машината, и се извършва от оператори на машини. Инспекцията на пълен работен ден е свързана с провеждането на ключови инспекции и наблюдение на състоянието на оборудването и диагностика на повреди на ключови части и важни компоненти на машината на редовна основа, формулиране на планове за инспекция, изготвяне на диагностични записи, анализ на резултатите от поддръжката и предлагане на предложения за подобряване на управлението на поддръжката на оборудването, и се извършва от персонал по поддръжката на пълен работен ден.
Ежедневната проверка е основата на проверката на CNC машините. Чрез ежедневната проверка операторите могат да открият малки проблеми на оборудването навреме и да избегнат разширяването на проблемите. Съдържанието на ежедневната проверка включва външен вид, чистота, състояние на смазването и работен шум на оборудването. Операторите трябва да извършват проверката в съответствие с определеното време и метод и да записват резултатите от проверката във формуляра за ежедневна проверка.
Пълната инспекция е основата на инспекцията на CNC машинни инструменти. Чрез пълната инспекция, персоналът по поддръжката на пълен работен ден може задълбочено да разбере условията на работа на оборудването, да открие потенциални проблеми с него навреме и да осигури поддръжка с данни за наблюдение на състоянието на оборудването и диагностика на повреди. Съдържанието на пълната инспекция включва проверка на ключови части и важни компоненти на оборудването, наблюдение на състоянието на оборудването и диагностика на повреди. Персоналът по поддръжката на пълен работен ден трябва да извършва инспекции в съответствие с определения период и метод и да записва резултатите от инспекцията във формуляра за пълна инспекция.
Като работна система, инспекцията на CNC машините трябва да бъде сериозно внедрена и провеждана, за да се осигури нормалната им работа. За по-лесна работа, съдържанието на инспекцията на CNC машините може да бъде изброено в кратка таблица или представено чрез диаграма. Чрез формата на таблица или диаграма съдържанието и методите на инспекция могат да бъдат интуитивно показани, което улеснява работата на инспектиращия персонал.
В заключение, управлението на инспекциите на CNC машини е систематичен проект, който изисква цялостно управление от множество аспекти, като фиксирани точки, фиксирани стандарти, фиксирани периоди, фиксирани артикули, фиксиран персонал, фиксирани методи, инспекция, записване, обработка и анализ. Само чрез научно и стандартизирано управление на инспекциите могат да бъдат открити навреме потенциални проблеми с оборудването, да се намали процентът на повреди, да се подобри надеждността и стабилността на оборудването и да се осигури силна подкрепа за производството и експлоатацията на предприятията.
Анализът е обобщаващото звено на инспекцията на CNC машинни инструменти. Записите от инспекциите и обработката трябва да се анализират систематично и редовно, за да се открият слабите „точки за поддръжка“, т.е. точките с висок процент на откази или връзки с големи загуби, да се изложат мнения и да се представят на проектантите за подобрение.
Чрез анализ на инспекционните записи и записи за обработка могат да се разберат експлоатационните условия и моделите на възникване на повреди на оборудването, както и да се открият слабите звена на оборудването. За точките на поддръжка с висок процент на повреди е необходимо да се засилят инспекциите и поддръжката и да се вземат съответните мерки за намаляване на процента на повреди. За звена с големи загуби е необходимо да се извърши подобрение в проектирането, за да се подобри надеждността и стабилността на оборудването.
Резултатите от анализа трябва да бъдат оформени в доклади и представени на съответните отдели и персонал, за да се осигури основа за вземане на решения за подобряване и управление на оборудването. Същевременно резултатите от анализа трябва да бъдат проследявани и проверявани, за да се гарантира ефективността на мерките за подобрение.
Инспекцията на CNC машинни инструменти може да бъде разделена на две нива: ежедневна инспекция и инспекция на пълен работен ден. Ежедневната инспекция е свързана с проверка на общите компоненти на машината, обработка и проверка на повреди, възникващи по време на работа на машината, и се извършва от оператори на машини. Инспекцията на пълен работен ден е свързана с провеждането на ключови инспекции и наблюдение на състоянието на оборудването и диагностика на повреди на ключови части и важни компоненти на машината на редовна основа, формулиране на планове за инспекция, изготвяне на диагностични записи, анализ на резултатите от поддръжката и предлагане на предложения за подобряване на управлението на поддръжката на оборудването, и се извършва от персонал по поддръжката на пълен работен ден.
Ежедневната проверка е основата на проверката на CNC машините. Чрез ежедневната проверка операторите могат да открият малки проблеми на оборудването навреме и да избегнат разширяването на проблемите. Съдържанието на ежедневната проверка включва външен вид, чистота, състояние на смазването и работен шум на оборудването. Операторите трябва да извършват проверката в съответствие с определеното време и метод и да записват резултатите от проверката във формуляра за ежедневна проверка.
Пълната инспекция е основата на инспекцията на CNC машинни инструменти. Чрез пълната инспекция, персоналът по поддръжката на пълен работен ден може задълбочено да разбере условията на работа на оборудването, да открие потенциални проблеми с него навреме и да осигури поддръжка с данни за наблюдение на състоянието на оборудването и диагностика на повреди. Съдържанието на пълната инспекция включва проверка на ключови части и важни компоненти на оборудването, наблюдение на състоянието на оборудването и диагностика на повреди. Персоналът по поддръжката на пълен работен ден трябва да извършва инспекции в съответствие с определения период и метод и да записва резултатите от инспекцията във формуляра за пълна инспекция.
Като работна система, инспекцията на CNC машините трябва да бъде сериозно внедрена и провеждана, за да се осигури нормалната им работа. За по-лесна работа, съдържанието на инспекцията на CNC машините може да бъде изброено в кратка таблица или представено чрез диаграма. Чрез формата на таблица или диаграма съдържанието и методите на инспекция могат да бъдат интуитивно показани, което улеснява работата на инспектиращия персонал.
В заключение, управлението на инспекциите на CNC машини е систематичен проект, който изисква цялостно управление от множество аспекти, като фиксирани точки, фиксирани стандарти, фиксирани периоди, фиксирани артикули, фиксиран персонал, фиксирани методи, инспекция, записване, обработка и анализ. Само чрез научно и стандартизирано управление на инспекциите могат да бъдат открити навреме потенциални проблеми с оборудването, да се намали процентът на повреди, да се подобри надеждността и стабилността на оборудването и да се осигури силна подкрепа за производството и експлоатацията на предприятията.