Как бихте решили проблема, ако има проблем с държача на инструмента на обработващия център?

Анализ и третиране на често срещани повреди на четирипозиционен електрически държач за инструменти в обработващ център

1. Позицията на диска на предавателя на сигнала не е правилно подравнена.
   Дискът за предаване на сигнал играе ключова роля в работата на държача на електрически инструменти. Той определя информацията за позицията на държача чрез взаимодействието между елемента на Хол и магнитната стомана. Когато позицията на диска за предаване на сигнал се отклони, елементът на Хол не може да се подравни точно с магнитната стомана, което води до неточни сигнали, приемани от системата за управление на държача на инструменти, и след това влияе върху функцията за заключване на държача на инструменти. Това отклонение може да бъде причинено от вибрации по време на монтажа и транспортирането на оборудването или от леко изместване на компонентите след продължителна употреба.
2. Времето за заключване на системата при обратен ход не е достатъчно дълго.
   В системата за числено управление има специфични настройки на параметрите за времето за обратно заключване на държача на инструмента. Ако този параметър е зададен неправилно, например времето за настройка е твърде кратко, когато държачът на инструмента извърши действието на заключване, двигателят може да няма достатъчно време, за да завърши пълното заключване на механичната структура. Това може да се дължи на неправилни настройки за инициализация на системата, неволна промяна на параметрите или проблеми със съвместимостта между новия държач на инструмента и старата система.
3. Повреда на механичния заключващ механизъм.
   Механичният заключващ механизъм е ключовата физическа структура, осигуряваща стабилно заключване на държача на инструмента. При продължителна употреба механичните компоненти могат да имат проблеми, като износване и деформация. Например, позициониращият щифт може да се счупи поради често натоварване или разстоянието между компонентите на механичната трансмисия да се увеличи, което води до невъзможност за ефективно предаване на заключващата сила. Тези проблеми ще доведат директно до невъзможност на държача на инструмента да се заключи нормално, което ще повлияе на точността и безопасността на обработката.

1. Регулиране на позицията на диска на предавателя на сигнала.
   Когато се установи проблем с позицията на диска на предавателя на сигнала, е необходимо внимателно да се отвори горният капак на държача на инструмента. По време на операцията обърнете внимание на защитата на вътрешните вериги и други компоненти, за да избегнете вторични повреди. При въртене на диска на предавателя на сигнала трябва да се използват подходящи инструменти и позицията трябва да се регулира с бавни и точни движения. Целта на регулирането е елементът на Хол на държача на инструмента да се подравни точно с магнитната стомана и да се гарантира, че позицията на инструмента може точно да спре в съответната позиция. Този процес може да изисква многократно отстраняване на грешки. В същото време, някои инструменти за откриване могат да се използват за проверка на ефекта от регулирането, като например използване на инструмент за откриване на елемент на Хол за откриване на точността на сигнала.
2. Регулиране на параметъра за време на заключване на системата при заден ход.
   За проблема с недостатъчното време за обратно заключване на системата е необходимо да се влезе в интерфейса за настройка на параметрите на системата за числено управление. Различните системи за числено управление могат да имат различни методи на работа и местоположение на параметрите, но като цяло съответните параметри за времето за обратно заключване на държача на инструмента могат да бъдат намерени в режима на поддръжка или в менюто за управление на параметри на системата. В зависимост от модела на държача на инструмента и реалната ситуация на употреба, регулирайте параметъра за време за обратно заключване на подходяща стойност. За нов държач на инструмента обикновено времето за обратно заключване t = 1,2 s може да отговаря на изискванията. След регулиране на параметрите, извършете множество тестове, за да се уверите, че държачът на инструмента може да се заключи надеждно при различни работни условия.
3. Поддръжка на механичен заключващ механизъм.
   Когато има съмнение за повреда в механичния заключващ механизъм, е необходимо по-цялостно разглобяване на държача на инструмента. По време на процеса на разглобяване следвайте правилните стъпки и маркирайте и съхранявайте правилно всеки разглобен компонент. При регулиране на механичната структура внимателно проверете състоянието на износване на всеки компонент, като например износване на зъбната повърхност на зъбните колела и износване на резбата на водещите винтове. При открити проблеми, поправете или сменете повредените компоненти своевременно. Същевременно обърнете специално внимание на състоянието на позициониращия щифт. Ако се установи, че позициониращият щифт е счупен, изберете подходящ материал и спецификация за подмяна и се уверете, че позицията на монтаж е точна. След повторно сглобяване на държача на инструмента, извършете цялостно отстраняване на грешки, за да проверите дали заключващата функция на държача на инструмента се е нормализирала.

1. Холовият елемент на тази позиция на инструмента е повреден.
   Елементът на Хол е ключов сензор за откриване на сигнали за позицията на инструмента. Когато елементът на Хол на определена позиция на инструмента е повреден, той няма да може да върне точно информацията за позицията на инструмента към системата. В този случай, когато системата издаде инструкция за завъртане на тази позиция на инструмента, държачът на инструмента ще продължи да се върти, защото не може да бъде получен правилният сигнал за позицията. Тази повреда може да бъде причинена от проблеми с качеството на самия елемент, стареене при продължителна употреба, излагане на прекомерни удари на напрежение или въздействие от външни фактори на околната среда, като температура, влажност и прах.
2. Сигналната линия за тази позиция на инструмента е отворена, което води до невъзможност системата да открие сигнала за позиция.
   Сигналната линия действа като мост за предаване на информация между държача на инструмента и системата за числено управление. Ако сигналната линия на определена позиция на инструмента е отворена, системата няма да може да получи информация за състоянието на тази позиция на инструмента. Отворената верига на сигналната линия може да бъде причинена от вътрешно скъсване на проводника поради дългосрочно огъване и разтягане или повреда поради случайно външно издърпване и опъване по време на монтаж и поддръжка на оборудването. Може да бъде причинена и от хлабави връзки и окисляване на съединенията.
3. Има проблем с веригата за приемане на сигнала за позицията на инструмента на системата.
   Схемата за приемане на сигнала за позицията на инструмента в системата за цифрово управление е отговорна за обработката на сигналите, идващи от държача на инструмента. Ако тази схема се повреди, дори ако елементът на Хол и сигналната линия на държача на инструмента са нормални, системата не може правилно да идентифицира сигнала за позицията на инструмента. Тази повреда във веригата може да бъде причинена от повреда на компонентите на веригата, хлабави спойки, влага върху платката или електромагнитни смущения.

1. Откриване и подмяна на повреди в елементите на Хол.
   Първо, определете коя позиция на инструмента кара държача на инструмента да се върти непрекъснато. След това въведете инструкция в системата за цифрово управление за завъртане на инструмента в тази позиция и използвайте мултицет, за да измерите дали има промяна в напрежението между сигналния контакт на тази позиция на инструмента и контакта +24V. Ако няма промяна в напрежението, може да се определи, че елементът на Хол на тази позиция на инструмента е повреден. В този случай можете да изберете да смените целия диск на предавателя на сигнала или само елемента на Хол. При подмяна се уверете, че новият елемент е съвместим с модела и параметрите на оригиналния елемент и че позицията на монтаж е точна. След монтажа извършете друг тест, за да проверите нормалната работа на държача на инструмента.
2. Проверка и ремонт на сигналната линия.
   При съмнение за отворена верига на сигналната линия, внимателно проверете връзката между сигнала на тази позиция на инструмента и системата. Започвайки от края на държача на инструмента, по посока на сигналната линия, проверете за видими повреди и прекъсвания. Проверете съединенията за хлабавост и окисление. Ако се открие отворена верига, тя може да се поправи чрез заваряване или подмяна на сигналната линия с нова. След ремонта, извършете обработка на изолацията на линията, за да избегнете проблеми с късо съединение. Едновременно с това извършете тестове за предаване на сигнала на ремонтираната сигнална линия, за да се уверите, че сигналът може да се предава точно между държача на инструмента и системата.
3. Обработка на неизправности в схемата за приемане на сигнала за позицията на системния инструмент.
   Когато се потвърди, че няма проблем с елемента на Хол и сигналната линия за тази позиция на инструмента, е необходимо да се обмисли повреда в схемата за приемане на сигнала за позицията на инструмента на системата. В този случай може да се наложи да се провери дънната платка на системата за цифрово управление. Ако е възможно, може да се използва професионално оборудване за откриване на платки, за да се открие точката на повреда. Ако конкретната точка на повреда не може да бъде определена, дънната платка може да бъде сменена, като се направи резервно копие на системните данни. След смяна на дънната платка, извършете отново системни настройки и отстраняване на грешки, за да се уверите, че държачът на инструмента може да се върти и позиционира нормално във всяка позиция на инструмента.