„Как правилно да изберете обработващ център с числово управление“
В днешната производствена индустрия, обработващите центрове с числово програмно управление играят ключова роля. В индустрията за обработващи центрове обаче добрите и лошите страни се смесват и изборът на подходящ обработващ център за вас не е лесна задача. Един добър обработващ център може да увеличи максимално ползите. Ето защо, при покупка, човек трябва да бъде изключително внимателен и напълно да разбира различни фактори. По-долу, според нуждите на клиента, са разгледани подробно следните точки, на които трябва да се обърне внимание при избора на обработващ център.
I. Определете материалите и размерите за обработка
Влияние на материалите за обработка
Различните обработваеми материали имат различни изисквания към обработващите центрове. Например, материали с по-висока твърдост изискват по-силни сили на рязане и по-здрави режещи инструменти, което изисква обработващите центрове да имат по-висока мощност и твърдост. За някои специални материали, като алуминиеви сплави и други леки метали, може да са необходими специални режещи инструменти и техники за обработка, за да се избегнат проблеми като засядане на инструмента.
Когато избирате обработващ център, вземете предвид характеристиките на материалите, които обработвате, за да сте сигурни, че той може да отговори на нуждите от обработка. Можете да се консултирате с производителя на обработващия център, за да разберете неговия опит и предложения за обработка на различни материали.
Ограничения на размерите за обработка
Определянето на размера на обработката е важна стъпка при избора на обработващ център. Различните обработващи центрове имат различни ограничения за размера на обработваните детайли, включително максимална дължина на обработка, ширина, височина и др. Когато избирате обработващ център, уверете се, че размерът му на обработка може да отговори на вашите производствени нужди.
Освен това, трябва да вземете предвид и изискванията на обработващия център за затягане на детайлите. Различните обработващи центрове може да имат различни начини и ограничения при затягане на детайлите, като например размера на работната маса и вида на закрепващото устройство. Уверете се, че обработващият център може плавно да затяга вашите детайли, за да осигури точност и ефективност на обработката.
Когато определяте размера на обработката, според дизайна на продукта и производствения план, преценете възможните бъдещи нужди от обработка и изберете обработващ център с определен марж, за да избегнете проблеми с ограничаването на размера в производствения процес.
Влияние на материалите за обработка
Различните обработваеми материали имат различни изисквания към обработващите центрове. Например, материали с по-висока твърдост изискват по-силни сили на рязане и по-здрави режещи инструменти, което изисква обработващите центрове да имат по-висока мощност и твърдост. За някои специални материали, като алуминиеви сплави и други леки метали, може да са необходими специални режещи инструменти и техники за обработка, за да се избегнат проблеми като засядане на инструмента.
Когато избирате обработващ център, вземете предвид характеристиките на материалите, които обработвате, за да сте сигурни, че той може да отговори на нуждите от обработка. Можете да се консултирате с производителя на обработващия център, за да разберете неговия опит и предложения за обработка на различни материали.
Ограничения на размерите за обработка
Определянето на размера на обработката е важна стъпка при избора на обработващ център. Различните обработващи центрове имат различни ограничения за размера на обработваните детайли, включително максимална дължина на обработка, ширина, височина и др. Когато избирате обработващ център, уверете се, че размерът му на обработка може да отговори на вашите производствени нужди.
Освен това, трябва да вземете предвид и изискванията на обработващия център за затягане на детайлите. Различните обработващи центрове може да имат различни начини и ограничения при затягане на детайлите, като например размера на работната маса и вида на закрепващото устройство. Уверете се, че обработващият център може плавно да затяга вашите детайли, за да осигури точност и ефективност на обработката.
Когато определяте размера на обработката, според дизайна на продукта и производствения план, преценете възможните бъдещи нужди от обработка и изберете обработващ център с определен марж, за да избегнете проблеми с ограничаването на размера в производствения процес.
II. Обърнете внимание на точността на обработката
Значение на точността на пакетната обработка
При пакетната обработка точността на обработката е от решаващо значение. Различните обработващи центрове могат да имат различна точност при пакетна обработка, което зависи от фактори като механичната структура, системата за управление и режещите инструменти на обработващия център.
Ако се изисква по-висока точност на обработка, трябва да се избере обработващ център с по-висока точност. Можете да оцените нивото на точност на обработващия център, като проверите неговите технически параметри и разберете гарантирания диапазон на точност на обработка.
В същото време можете да поискате мостри за обработка от производителя на обработващия център или да посетите производствения му обект, за да разберете действителната точност на обработката.
Фактори, влияещи върху точността на обработката
Точността на обработващия център се влияе от множество фактори, включително точността на механичната структура, точността на системата за управление и износването на режещите инструменти.
Точността на механичната структура включва точността на компоненти като направляващи релси, водещи винтове и шпиндели на машинния инструмент. Точността на тези компоненти пряко влияе върху точността на позициониране и точността на повторно позициониране на обработващия център. Когато избирате обработващ център, обърнете внимание на качеството и степента на точност на тези компоненти.
Точността на системата за управление също е важен фактор, влияещ върху точността на обработката. Усъвършенстваната система за управление може да постигне по-висока точност на управление и да намали грешките. Когато избирате обработващ център, разберете марката и производителността на неговата система за управление и изберете система с високопрецизни възможности за управление.
Износването на режещите инструменти също ще повлияе на точността на обработката. По време на процеса на обработка режещият инструмент постепенно ще се износва, което ще доведе до промени в размера на обработвания материал. Следователно, режещите инструменти трябва да се сменят редовно и да се извършва компенсация на инструмента, за да се гарантира точността на обработката.
Значение на точността на пакетната обработка
При пакетната обработка точността на обработката е от решаващо значение. Различните обработващи центрове могат да имат различна точност при пакетна обработка, което зависи от фактори като механичната структура, системата за управление и режещите инструменти на обработващия център.
Ако се изисква по-висока точност на обработка, трябва да се избере обработващ център с по-висока точност. Можете да оцените нивото на точност на обработващия център, като проверите неговите технически параметри и разберете гарантирания диапазон на точност на обработка.
В същото време можете да поискате мостри за обработка от производителя на обработващия център или да посетите производствения му обект, за да разберете действителната точност на обработката.
Фактори, влияещи върху точността на обработката
Точността на обработващия център се влияе от множество фактори, включително точността на механичната структура, точността на системата за управление и износването на режещите инструменти.
Точността на механичната структура включва точността на компоненти като направляващи релси, водещи винтове и шпиндели на машинния инструмент. Точността на тези компоненти пряко влияе върху точността на позициониране и точността на повторно позициониране на обработващия център. Когато избирате обработващ център, обърнете внимание на качеството и степента на точност на тези компоненти.
Точността на системата за управление също е важен фактор, влияещ върху точността на обработката. Усъвършенстваната система за управление може да постигне по-висока точност на управление и да намали грешките. Когато избирате обработващ център, разберете марката и производителността на неговата система за управление и изберете система с високопрецизни възможности за управление.
Износването на режещите инструменти също ще повлияе на точността на обработката. По време на процеса на обработка режещият инструмент постепенно ще се износва, което ще доведе до промени в размера на обработвания материал. Следователно, режещите инструменти трябва да се сменят редовно и да се извършва компенсация на инструмента, за да се гарантира точността на обработката.
III. Обмислете броя на инструменталните магазини и видовете инструменти
Избор на броя на инструменталните магазини
Броят на инструменталните магазини е важен параметър на обработващия център. Различните обработващи центрове могат да имат различен брой инструментални магазини, вариращи от няколко до десетки или дори стотици.
При избора на броя на инструменталните магазини, вземете предвид сложността на обработваните части и изискванията на технологията на обработка. Ако обработката на части има повече процеси и изисква използването на множество режещи инструменти, тогава е необходимо да се избере обработващ център с по-голям брой инструментални магазини, за да се намали времето за смяна на инструментите и да се подобри ефективността на обработката.
В същото време е необходимо да се вземе предвид и видът на инструменталния магазин и методът за смяна на инструментите. Често срещаните видове инструментални магазини включват дискови инструментални магазини и верижни инструментални магазини. Различните видове инструментални магазини имат различни характеристики и обхват на приложение. Методите за смяна на инструменти включват също автоматична смяна на инструментите и ръчна смяна на инструментите. Автоматичната смяна на инструментите може да подобри ефективността на обработката, но цената е сравнително висока.
Съвпадение на типовете инструменти
Има много видове режещи инструменти, които могат да се използват в обработващи центрове, включително фрези, свредла, пробивни фрези и др. Различните режещи инструменти са подходящи за различни технологии на обработка и обработвани материали.
Когато избирате обработващ център, разберете видовете и спецификациите на режещите инструменти, които може да използва, за да сте сигурни, че той може да отговори на вашите нужди от обработка. В същото време трябва да вземете предвид и качеството и марката на режещите инструменти и да изберете режещи инструменти с надеждно качество и стабилна производителност.
Освен това, според характеристиките на обработваните продукти, можете да изберете някои специални режещи инструменти, като например формовъчни ножове и ножове по поръчка, за да подобрите ефективността на обработката и качеството на обработката.
Избор на броя на инструменталните магазини
Броят на инструменталните магазини е важен параметър на обработващия център. Различните обработващи центрове могат да имат различен брой инструментални магазини, вариращи от няколко до десетки или дори стотици.
При избора на броя на инструменталните магазини, вземете предвид сложността на обработваните части и изискванията на технологията на обработка. Ако обработката на части има повече процеси и изисква използването на множество режещи инструменти, тогава е необходимо да се избере обработващ център с по-голям брой инструментални магазини, за да се намали времето за смяна на инструментите и да се подобри ефективността на обработката.
В същото време е необходимо да се вземе предвид и видът на инструменталния магазин и методът за смяна на инструментите. Често срещаните видове инструментални магазини включват дискови инструментални магазини и верижни инструментални магазини. Различните видове инструментални магазини имат различни характеристики и обхват на приложение. Методите за смяна на инструменти включват също автоматична смяна на инструментите и ръчна смяна на инструментите. Автоматичната смяна на инструментите може да подобри ефективността на обработката, но цената е сравнително висока.
Съвпадение на типовете инструменти
Има много видове режещи инструменти, които могат да се използват в обработващи центрове, включително фрези, свредла, пробивни фрези и др. Различните режещи инструменти са подходящи за различни технологии на обработка и обработвани материали.
Когато избирате обработващ център, разберете видовете и спецификациите на режещите инструменти, които може да използва, за да сте сигурни, че той може да отговори на вашите нужди от обработка. В същото време трябва да вземете предвид и качеството и марката на режещите инструменти и да изберете режещи инструменти с надеждно качество и стабилна производителност.
Освен това, според характеристиките на обработваните продукти, можете да изберете някои специални режещи инструменти, като например формовъчни ножове и ножове по поръчка, за да подобрите ефективността на обработката и качеството на обработката.
IV. Анализирайте технологията на обработка и бюджетното време
Планиране на технологията на обработка
Преди да изберете обработващ център, е необходимо подробно планиране на технологията на обработка. Анализирайте чертежите на обработваните детайли и определете маршрута на операциите на технологията на обработка, включително параметри на рязане, траектории на инструментите, последователности на обработка и др.
Планирането на технологията на обработка пряко влияе върху ефективността и качеството на обработката. Разумната технология на обработка може да намали времето за обработка, да намали износването на инструментите и да подобри точността на обработката.
Софтуерът за компютърно проектиране (CAD) и компютърно подпомогнато производство (CAM) може да се използва за планиране и симулиране на технологията на обработка, за да се гарантира рационалността и осъществимостта на технологията на обработка.
Значение на бюджетирането на времето
В производствения процес времето е ефективност. Следователно, при избора на обработващ център е необходим бюджет за време за обработка.
Бюджетът за време за обработка включва време за рязане, време за смяна на инструмента и спомагателно време. Времето за рязане зависи от технологията на обработка и параметрите на рязане. Времето за смяна на инструмента зависи от броя на инструменталните магазини и методите за смяна на инструмента. Спомагателното време включва затягане на детайла, измерване и други времена.
Чрез бюджетиране на времето за обработка може да се оцени производствената ефективност на обработващия център и да се избере обработващ център, който може да отговори на вашите производствени нужди. В същото време, технологията на обработка може да се оптимизира според времевия бюджет, за да се подобри производствената ефективност.
Планиране на технологията на обработка
Преди да изберете обработващ център, е необходимо подробно планиране на технологията на обработка. Анализирайте чертежите на обработваните детайли и определете маршрута на операциите на технологията на обработка, включително параметри на рязане, траектории на инструментите, последователности на обработка и др.
Планирането на технологията на обработка пряко влияе върху ефективността и качеството на обработката. Разумната технология на обработка може да намали времето за обработка, да намали износването на инструментите и да подобри точността на обработката.
Софтуерът за компютърно проектиране (CAD) и компютърно подпомогнато производство (CAM) може да се използва за планиране и симулиране на технологията на обработка, за да се гарантира рационалността и осъществимостта на технологията на обработка.
Значение на бюджетирането на времето
В производствения процес времето е ефективност. Следователно, при избора на обработващ център е необходим бюджет за време за обработка.
Бюджетът за време за обработка включва време за рязане, време за смяна на инструмента и спомагателно време. Времето за рязане зависи от технологията на обработка и параметрите на рязане. Времето за смяна на инструмента зависи от броя на инструменталните магазини и методите за смяна на инструмента. Спомагателното време включва затягане на детайла, измерване и други времена.
Чрез бюджетиране на времето за обработка може да се оцени производствената ефективност на обработващия център и да се избере обработващ център, който може да отговори на вашите производствени нужди. В същото време, технологията на обработка може да се оптимизира според времевия бюджет, за да се подобри производствената ефективност.
V. Изберете функции и системи според нуждите
Определяне на функционални изисквания
Различните обработващи центрове имат различни функции, като например автоматична смяна на инструменти, компенсация на инструменти, онлайн измерване и др. При избора на обработващ център е необходимо да се определят необходимите функции според вашите производствени нужди.
Ако в производствения процес се изисква честа смяна на инструменти, тогава функцията за автоматична смяна на инструменти е от съществено значение. Ако се изисква по-висока точност на обработка, компенсацията на инструмента и функциите за онлайн измерване могат да подобрят точността на обработка.
В същото време, според вашите специални нужди, можете да изберете някои специални функции, като например обработка с петосни връзки, високоскоростно рязане и др. Тези функции могат да подобрят възможностите за обработка и адаптивността на обработващия център, но цената е сравнително висока.
Избор и лекота на работа със системата
Системата за управление на обработващ център е един от основните му компоненти. Различните системи за управление имат различни характеристики и функции, като например операционни интерфейси, методи за програмиране, контрол на точността и др.
Когато избирате система за управление, вземете предвид лекотата на работа и удобството при програмиране. Една добра система за управление трябва да има интуитивен интерфейс за работа и опростен и лесен за разбиране метод на програмиране, така че операторите да могат бързо да започнат работа.
В същото време е необходимо да се вземе предвид и стабилността и надеждността на системата за управление. Изборът на система за управление от добре позната марка може да осигури стабилна работа на обработващия център и да намали вероятността от повреди.
Освен това, можете да обмислите и надграждането и разширяемостта на системата за управление. С непрекъснатото развитие на технологиите, системата за управление също трябва да се надгражда и подобрява непрекъснато. Изборът на система за управление с добри възможности за надграждане и разширяемост може да гарантира, че обработващият център може да се адаптира към новите нужди от обработка в бъдеще.
Определяне на функционални изисквания
Различните обработващи центрове имат различни функции, като например автоматична смяна на инструменти, компенсация на инструменти, онлайн измерване и др. При избора на обработващ център е необходимо да се определят необходимите функции според вашите производствени нужди.
Ако в производствения процес се изисква честа смяна на инструменти, тогава функцията за автоматична смяна на инструменти е от съществено значение. Ако се изисква по-висока точност на обработка, компенсацията на инструмента и функциите за онлайн измерване могат да подобрят точността на обработка.
В същото време, според вашите специални нужди, можете да изберете някои специални функции, като например обработка с петосни връзки, високоскоростно рязане и др. Тези функции могат да подобрят възможностите за обработка и адаптивността на обработващия център, но цената е сравнително висока.
Избор и лекота на работа със системата
Системата за управление на обработващ център е един от основните му компоненти. Различните системи за управление имат различни характеристики и функции, като например операционни интерфейси, методи за програмиране, контрол на точността и др.
Когато избирате система за управление, вземете предвид лекотата на работа и удобството при програмиране. Една добра система за управление трябва да има интуитивен интерфейс за работа и опростен и лесен за разбиране метод на програмиране, така че операторите да могат бързо да започнат работа.
В същото време е необходимо да се вземе предвид и стабилността и надеждността на системата за управление. Изборът на система за управление от добре позната марка може да осигури стабилна работа на обработващия център и да намали вероятността от повреди.
Освен това, можете да обмислите и надграждането и разширяемостта на системата за управление. С непрекъснатото развитие на технологиите, системата за управление също трябва да се надгражда и подобрява непрекъснато. Изборът на система за управление с добри възможности за надграждане и разширяемост може да гарантира, че обработващият център може да се адаптира към новите нужди от обработка в бъдеще.
В заключение, изборът на подходящ за вас обработващ център с числово програмно управление изисква цялостно обмисляне на множество фактори. По време на процеса на избор, е необходимо да се разберат напълно вашите собствени нужди от обработка, да се осъществи достатъчна комуникация и обмен с производителите на обработващи центрове, да се разберат характеристиките и предимствата на различните обработващи центрове и да се избере такъв, който може да отговори на вашите производствени нужди и да има висока ефективност на разходите. Само по този начин можем да подобрим ефективността на производството, да намалим производствените разходи и да увеличим максимално ползите в условията на ожесточена пазарна конкуренция.