„Подробно обяснение на инструментите за разпробиване и технологията на обработка за CNC фрезови машини“
I. Въведение
При обработката на CNC фрезови машини, разпробиването е важен метод за полу-финишна и финишна обработка на отвори. Разумният избор на инструменти за разпробиване и правилното определяне на параметрите на рязане са от решаващо значение за осигуряване на точността на обработка и качеството на повърхността на отворите. Тази статия ще представи подробно характеристиките на инструментите за разпробиване за CNC фрезови машини, параметрите на рязане, избора на охлаждаща течност и изискванията за технология на обработка.
При обработката на CNC фрезови машини, разпробиването е важен метод за полу-финишна и финишна обработка на отвори. Разумният избор на инструменти за разпробиване и правилното определяне на параметрите на рязане са от решаващо значение за осигуряване на точността на обработка и качеството на повърхността на отворите. Тази статия ще представи подробно характеристиките на инструментите за разпробиване за CNC фрезови машини, параметрите на рязане, избора на охлаждаща течност и изискванията за технология на обработка.
II. Състав и характеристики на инструменти за разпробиване за CNC фрезови машини
Стандартен машинен разширител
Стандартният машинен разширител се състои от работна част, шийка и опашка. Има три вида опашки: права опашка, конична опашка и втулка, за да се отговори на изискванията за затягане на различни CNC фрезови машини.
Работната част (режещата част) на разширителя е разделена на режеща част и калибровъчна част. Режещата част е конична и извършва основната работа по рязане. Калибровъчната част включва цилиндър и обърнат конус. Цилиндричната част играе основната роля за насочване на разширителя, калибриране на обработения отвор и полиране. Обърнатият конус играе основната роля за намаляване на триенето между разширителя и стената на отвора и предотвратяване на разширяването на диаметъра на отвора.
Едностранна разширителна резачка с индексируеми карбидни пластини
Едностранният разширител с индексируеми карбидни пластини има висока ефективност на рязане и издръжливост. Пластината може да се сменя, което намалява цената на инструмента.
Подходящ е за обработка на материали с висока твърдост, като легирана стомана, неръждаема стомана и др.
Плаващ разширител
Плаващият разширител може автоматично да регулира центъра и да компенсира отклонението между шпиндела на машинния инструмент и отвора на детайла, подобрявайки точността на разстъргване.
Той е особено подходящ за обработка на случаи с високи изисквания за точност на позицията на отвора.
Стандартен машинен разширител
Стандартният машинен разширител се състои от работна част, шийка и опашка. Има три вида опашки: права опашка, конична опашка и втулка, за да се отговори на изискванията за затягане на различни CNC фрезови машини.
Работната част (режещата част) на разширителя е разделена на режеща част и калибровъчна част. Режещата част е конична и извършва основната работа по рязане. Калибровъчната част включва цилиндър и обърнат конус. Цилиндричната част играе основната роля за насочване на разширителя, калибриране на обработения отвор и полиране. Обърнатият конус играе основната роля за намаляване на триенето между разширителя и стената на отвора и предотвратяване на разширяването на диаметъра на отвора.
Едностранна разширителна резачка с индексируеми карбидни пластини
Едностранният разширител с индексируеми карбидни пластини има висока ефективност на рязане и издръжливост. Пластината може да се сменя, което намалява цената на инструмента.
Подходящ е за обработка на материали с висока твърдост, като легирана стомана, неръждаема стомана и др.
Плаващ разширител
Плаващият разширител може автоматично да регулира центъра и да компенсира отклонението между шпиндела на машинния инструмент и отвора на детайла, подобрявайки точността на разстъргване.
Той е особено подходящ за обработка на случаи с високи изисквания за точност на позицията на отвора.
III. Параметри на рязане за разпробиване на CNC фрезови машини
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане се приема като допустимо отклонение за разстъргване. Допустимото отклонение за грубо разстъргване е 0,15 – 0,35 мм, а допустимото отклонение за фино разстъргване е 0,05 – 0,15 мм. Разумният контрол на дълбочината на рязане може да осигури качеството на обработка при разстъргване и да избегне повреда на инструмента или намаляване на качеството на повърхността на отвора поради прекомерна сила на рязане.
Скорост на рязане
При грубо разпробиване на стоманени детайли скоростта на рязане обикновено е 5 – 7 м/мин; при фино разпробиване скоростта на рязане е 2 – 5 м/мин. За различните материали скоростта на рязане трябва да се регулира по подходящ начин. Например, при обработка на чугунени детайли скоростта на рязане може да се намали по подходящ начин.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване обикновено е 0,2 – 1,2 мм. Ако скоростта на подаване е твърде малка, ще се появят явления като приплъзване и гризане, които ще повлияят на качеството на повърхността на отвора; ако скоростта на подаване е твърде голяма, силата на рязане ще се увеличи, което ще доведе до усилено износване на инструмента. При реална обработка скоростта на подаване трябва да се избира разумно в зависимост от фактори като материала на детайла, диаметъра на отвора и изискванията за точност на обработката.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане се приема като допустимо отклонение за разстъргване. Допустимото отклонение за грубо разстъргване е 0,15 – 0,35 мм, а допустимото отклонение за фино разстъргване е 0,05 – 0,15 мм. Разумният контрол на дълбочината на рязане може да осигури качеството на обработка при разстъргване и да избегне повреда на инструмента или намаляване на качеството на повърхността на отвора поради прекомерна сила на рязане.
Скорост на рязане
При грубо разпробиване на стоманени детайли скоростта на рязане обикновено е 5 – 7 м/мин; при фино разпробиване скоростта на рязане е 2 – 5 м/мин. За различните материали скоростта на рязане трябва да се регулира по подходящ начин. Например, при обработка на чугунени детайли скоростта на рязане може да се намали по подходящ начин.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване обикновено е 0,2 – 1,2 мм. Ако скоростта на подаване е твърде малка, ще се появят явления като приплъзване и гризане, които ще повлияят на качеството на повърхността на отвора; ако скоростта на подаване е твърде голяма, силата на рязане ще се увеличи, което ще доведе до усилено износване на инструмента. При реална обработка скоростта на подаване трябва да се избира разумно в зависимост от фактори като материала на детайла, диаметъра на отвора и изискванията за точност на обработката.
IV. Избор на охлаждаща течност
Разпробиване на стомана
Емулгираната течност е подходяща за разпробиване на стомана. Емулгираната течност има добри охлаждащи, смазващи и устойчиви на ръжда свойства, което може ефективно да намали температурата на рязане, да намали износването на инструмента и да подобри качеството на повърхността на отворите.
Разпробиване на чугунени детайли
Понякога керосинът се използва за разпробиване на чугунени детайли. Керосинът има добри смазочни свойства и може да намали триенето между разпробивача и стената на отвора и да предотврати разширяването на диаметъра на отвора. Охлаждащият ефект на керосина обаче е сравнително слаб и трябва да се обърне внимание на контролирането на температурата на рязане по време на обработката.
Разпробиване на стомана
Емулгираната течност е подходяща за разпробиване на стомана. Емулгираната течност има добри охлаждащи, смазващи и устойчиви на ръжда свойства, което може ефективно да намали температурата на рязане, да намали износването на инструмента и да подобри качеството на повърхността на отворите.
Разпробиване на чугунени детайли
Понякога керосинът се използва за разпробиване на чугунени детайли. Керосинът има добри смазочни свойства и може да намали триенето между разпробивача и стената на отвора и да предотврати разширяването на диаметъра на отвора. Охлаждащият ефект на керосина обаче е сравнително слаб и трябва да се обърне внимание на контролирането на температурата на рязане по време на обработката.
V. Изисквания към технологията на обработка за разпробиване на CNC фрезови машини
Точност на позицията на отвора
Разпробиването обикновено не може да коригира грешката в позиционирането на отвора. Следователно, преди разпробиване, точността на позициониране на отвора трябва да бъде гарантирана от предходния процес. По време на обработката, позиционирането на детайла трябва да бъде точно и надеждно, за да се избегне повлияване на точността на позициониране на отвора поради движение на детайла.
Последователност на обработката
Обикновено първо се извършва грубо разстъргване, а след това фино разстъргване. Грубото разстъргване премахва по-голямата част от припуска и осигурява добра основа за фино разстъргване. Финото разстъргване допълнително подобрява точността на обработка и качеството на повърхността на отвора.
Монтаж и настройка на инструменти
При монтаж на разширителя се уверете, че връзката между опашката на инструмента и шпиндела на машината е здрава и надеждна. Централната височина на инструмента трябва да е съвместима с централната височина на детайла, за да се осигури точност на разширяване.
За плаващи разширители, регулирайте диапазона на плаване според изискванията за обработка, за да се гарантира, че инструментът може автоматично да регулира центъра.
Мониторинг и контрол по време на обработката
По време на обработката обърнете специално внимание на параметри като сила на рязане, температура на рязане и промени в размера на отвора. Ако се открият необичайни условия, коригирайте параметрите на рязане или сменете инструмента навреме.
Редовно проверявайте състоянието на износване на разбърквателя и сменяйте силно износения инструмент навреме, за да осигурите качеството на обработката.
Точност на позицията на отвора
Разпробиването обикновено не може да коригира грешката в позиционирането на отвора. Следователно, преди разпробиване, точността на позициониране на отвора трябва да бъде гарантирана от предходния процес. По време на обработката, позиционирането на детайла трябва да бъде точно и надеждно, за да се избегне повлияване на точността на позициониране на отвора поради движение на детайла.
Последователност на обработката
Обикновено първо се извършва грубо разстъргване, а след това фино разстъргване. Грубото разстъргване премахва по-голямата част от припуска и осигурява добра основа за фино разстъргване. Финото разстъргване допълнително подобрява точността на обработка и качеството на повърхността на отвора.
Монтаж и настройка на инструменти
При монтаж на разширителя се уверете, че връзката между опашката на инструмента и шпиндела на машината е здрава и надеждна. Централната височина на инструмента трябва да е съвместима с централната височина на детайла, за да се осигури точност на разширяване.
За плаващи разширители, регулирайте диапазона на плаване според изискванията за обработка, за да се гарантира, че инструментът може автоматично да регулира центъра.
Мониторинг и контрол по време на обработката
По време на обработката обърнете специално внимание на параметри като сила на рязане, температура на рязане и промени в размера на отвора. Ако се открият необичайни условия, коригирайте параметрите на рязане или сменете инструмента навреме.
Редовно проверявайте състоянието на износване на разбърквателя и сменяйте силно износения инструмент навреме, за да осигурите качеството на обработката.
VI. Заключение
Разгъването на отвори на CNC фрезови машини е важен метод за обработка на отвори. Разумният избор на инструменти за разгъване, определянето на параметрите на рязане и изборът на охлаждаща течност, както и стриктното спазване на изискванията на технологията на обработка са от голямо значение за осигуряване на точността на обработката и качеството на повърхността на отворите. При реална обработка, в зависимост от фактори като материал на детайла, размер на отвора и изисквания за точност, трябва да се вземат предвид различни фактори, за да се изберат подходящи инструменти за разгъване и технологии за обработка, с цел подобряване на ефективността и качеството на обработката. В същото време, непрекъснато се натрупва опит в обработката и се оптимизират параметрите на обработка, за да се осигури силна подкрепа за ефективната обработка на CNC фрезови машини.
Разгъването на отвори на CNC фрезови машини е важен метод за обработка на отвори. Разумният избор на инструменти за разгъване, определянето на параметрите на рязане и изборът на охлаждаща течност, както и стриктното спазване на изискванията на технологията на обработка са от голямо значение за осигуряване на точността на обработката и качеството на повърхността на отворите. При реална обработка, в зависимост от фактори като материал на детайла, размер на отвора и изисквания за точност, трябва да се вземат предвид различни фактори, за да се изберат подходящи инструменти за разгъване и технологии за обработка, с цел подобряване на ефективността и качеството на обработката. В същото време, непрекъснато се натрупва опит в обработката и се оптимизират параметрите на обработка, за да се осигури силна подкрепа за ефективната обработка на CNC фрезови машини.