《Подробно тълкуване на процедурите за безопасна работа на вертикални обработващи центрове》
I. Въведение
Като високопрецизно и високоефективно машинно оборудване, вертикалният обработващ център играе ключова роля в съвременното производство. Въпреки това, поради високата си скорост на работа, високата точност на обработка и включването на сложни механични и електрически системи, съществуват определени рискове за безопасността по време на работния процес. Следователно е изключително важно стриктно да се спазват процедурите за безопасна работа. Следва подробно тълкуване и задълбочен анализ на всяка процедура за безопасна работа.
II. Специфични процедури за безопасна експлоатация
Спазвайте общите процедури за безопасна работа за работници по фрезоване и разпробиване. Носете предпазни средства за труд, както се изисква.
Общите процедури за безопасна работа за работници, извършващи фрезоване и разпробиване, са основните критерии за безопасност, обобщени чрез дългогодишна практика. Това включва носенето на предпазни каски, предпазни очила, защитни ръкавици, обувки против удар и др. Предпазните каски могат ефективно да предотвратят нараняване на главата от падащи предмети от височина; предпазните очила могат да предотвратят нараняване на очите от пръски като метални стружки и охлаждаща течност, генерирани по време на процеса на обработка; защитните ръкавици могат да предпазят ръцете от надраскване от инструменти, ръбове на детайлите и др. по време на работа; обувките против удар могат да предотвратят нараняване на краката от тежки предмети. Тези предпазни средства за труд са първата линия на защита за операторите в работната среда и пренебрегването на някое от тях може да доведе до сериозни телесни повреди.
Проверете дали връзките на работната дръжка, превключвателя, копчето, механизма за закрепване и хидравличното бутало са в правилното положение, дали операцията е гъвкава и дали предпазните устройства са пълни и надеждни.
Правилните позиции на работната дръжка, превключвателя и копчето гарантират, че оборудването може да работи в очаквания режим. Ако тези компоненти не са в правилната позиция, това може да причини необичайни действия на оборудването и дори да доведе до опасност. Например, ако работната дръжка е в грешна позиция, това може да доведе до неправилно подаване на инструмента, което води до отрязване на детайла или дори до повреда на машината. Състоянието на свързване на закрепващия механизъм влияе пряко върху затягащия ефект на детайла. Ако закрепващият механизъм е хлабав, детайлът може да се измести по време на процеса на обработка, което не само ще повлияе на точността на обработката, но и може да доведе до опасни ситуации, като повреда на инструмента и излитане на детайла. Връзката на хидравличното бутало също е от решаващо значение, тъй като е свързана с това дали хидравличната система на оборудването може да работи нормално. А устройствата за безопасност, като бутони за аварийно спиране и защитни блокировки на вратите, са ключови за осигуряване на безопасността на операторите. Пълните и надеждни устройства за безопасност могат бързо да спрат оборудването в аварийна ситуация, за да се избегнат инциденти.
Проверете дали има препятствия в ефективния обхват на движение на всяка ос на вертикалния обработващ център.
Преди да пусне обработващия център, трябва внимателно да се провери диапазонът на движение на всяка ос (като оси X, Y, Z и др.). Наличието на каквито и да е препятствия може да възпрепятства нормалното движение на координатните оси, което да доведе до претоварване и повреда на двигателите на осите и дори да доведе до отклонение на координатните оси от предварително определената траектория и повреди на машините. Например, по време на спускане на оста Z, ако отдолу има непочистени инструменти или детайли, това може да причини сериозни последици, като огъване на водещия винт на оста Z и износване на водещата релса. Това не само ще повлияе на точността на обработка на машинния инструмент, но и ще увеличи разходите за поддръжка на оборудването и ще представлява заплаха за безопасността на операторите.
Строго е забранено използването на машинния инструмент извън рамките на неговите възможности. Изберете разумна скорост на рязане и подаване в зависимост от материала на детайла.
Всеки вертикален обработващ център има свои проектирани параметри на производителност, включително максимален размер на обработката, максимална мощност, максимална скорост на въртене, максимална скорост на подаване и др. Използването на машинния инструмент извън проектния му диапазон ще накара всяка част от машината да понесе натоварване извън проектния диапазон, което ще доведе до проблеми като прегряване на двигателя, увеличено износване на водещия винт и деформация на водещата релса. В същото време, изборът на разумна скорост на рязане и скорост на подаване според материала на детайла е ключът към осигуряване на качеството на обработката и подобряване на ефективността на обработката. Различните материали имат различни механични свойства, като твърдост и жилавост. Например, има голяма разлика в скоростта на рязане и скоростта на подаване при обработка на алуминиева сплав и неръждаема стомана. Ако скоростта на рязане е твърде висока или скоростта на подаване е твърде голяма, това може да доведе до увеличено износване на инструмента, намалено качество на повърхността на детайла и дори до счупване на инструмента и бракуване на детайла.
При товарене и разтоварване на тежки детайли, трябва да се избере подходящо повдигащо устройство и метод за повдигане, съобразно теглото и формата на детайла.
При тежки детайли, ако не са избрани подходящо повдигащо устройство и метод за повдигане, може да съществува опасност от падане на детайла по време на процеса на товарене и разтоварване. В зависимост от теглото на детайла могат да се изберат различни спецификации на кранове, електрически телфери и друго повдигащо оборудване. Същевременно формата на детайла също ще повлияе на избора на повдигащи устройства и методи за повдигане. Например, за детайли с неправилна форма може да са необходими специални приспособления или повдигащи устройства с множество точки на повдигане, за да се осигури баланс и стабилност на детайла по време на процеса на повдигане. По време на процеса на повдигане операторът трябва да обърне внимание и на фактори като товароносимостта на повдигащото устройство и ъгъла на примката, за да се гарантира безопасността на операцията по повдигане.
Когато шпинделът на вертикалния обработващ център се върти и движи, е строго забранено да се докосва с ръце шпинделът и инструментите, монтирани в края на шпиндела.
Когато шпинделът се върти и движи, скоростта му е много висока, а инструментите обикновено са много остри. Докосването на шпиндела или инструментите с ръце е много вероятно да доведе до опъване на пръстите или порязване от инструментите. Дори при привидно ниска скорост, въртенето на шпиндела и силата на рязане на инструментите могат да причинят сериозни вреди на човешкото тяло. Това изисква операторът да поддържа достатъчно безопасно разстояние по време на работа на оборудването и стриктно да спазва работните процедури, като никога не рискува да докосва работещия шпиндел и инструментите с ръце поради моментна небрежност.
При смяна на инструменти, машината трябва първо да бъде спряна, а смяната може да се извърши след потвърждение. Трябва да се обърне внимание на евентуални повреди по режещия ръб по време на смяната.
Смяната на инструменти е често срещана операция в процеса на обработка, но ако не се използва правилно, това може да доведе до рискове за безопасността. Смяната на инструменти в спряло състояние може да гарантира безопасността на оператора и да предотврати нараняване на хора от инструмента поради внезапното завъртане на шпиндела. След като се увери, че машината е спряла, операторът трябва да обърне внимание и на посоката и позицията на режещия ръб при смяната на инструменти, за да предотврати надраскване на ръката. Освен това, след смяна на инструментите, те трябва да бъдат правилно монтирани и да се провери степента на затягане на инструментите, за да се гарантира, че няма да се разхлабят по време на процеса на обработка.
Забранено е стъпването върху повърхността на водещата релса и боядисаната повърхност на оборудването или поставянето на предмети върху тях. Строго е забранено удрянето или изправянето на детайли върху работната маса.
Повърхността на водещата релса на оборудването е ключова част за осигуряване на точното движение на координатните оси и изискванията за точност са много високи. Стъпването върху повърхността на водещата релса или поставянето на предмети върху нея ще наруши точността на водещата релса и ще повлияе на точността на обработка на машината. В същото време, боядисаната повърхност не само играе роля за разкрасяването, но има и определен защитен ефект върху оборудването. Повреждането на боядисаната повърхност може да доведе до проблеми като ръжда и корозия на оборудването. Удрянето или изправянето на детайли върху работната маса също не е разрешено, тъй като това може да повреди плоскостта на работната маса и да повлияе на точността на обработка на детайла. Освен това, силата на удар, генерирана по време на процеса на удар, може да причини повреда и на други части на машината.
След въвеждане на програмата за обработка на нов детайл, трябва да се провери нейната коректност и дали симулираната работеща програма е правилна. Автоматичната работа на цикъла не е разрешена без тестване, за да се предотвратят повреди на машинния инструмент.
Програмата за обработка на нов детайл може да съдържа програмни грешки, като например синтактични грешки, грешки в координатните стойности, грешки в траекторията на инструмента и др. Ако програмата не се провери и не се извърши симулирано изпълнение, а се извърши директно автоматично циклично действие, това може да доведе до проблеми като сблъсък между инструмента и детайла, превишаване на координатните оси и неправилни размери за обработка. Чрез проверка на коректността на програмата тези грешки могат да бъдат открити и коригирани навреме. Симулацията на работещата програма позволява на оператора да наблюдава траекторията на движение на инструмента преди действителната обработка, за да се увери, че програмата отговаря на изискванията за обработка. Само след достатъчна проверка и тестване и потвърждаване, че програмата е коректна, може да се извърши автоматично циклично действие, за да се гарантира безопасността и плавността на процеса на обработка.
Когато използвате радиалния държач за инструменти на челната глава за индивидуално рязане, разстъргващата греда първо трябва да се върне в нулева позиция и след това да се превключи в режим на челна глава в режим MDA с M43. Ако е необходимо да се премести оста U, трябва да се уверите, че ръчното затягащо устройство на оста U е разхлабено.
Работата с радиалния инструментален държач на челната глава трябва да се извършва стриктно в съответствие с посочените стъпки. Връщането на бормашината в нулева позиция първо може да избегне смущения при превключване към режим на челна глава. Режимът MDA (Ръчно въвеждане на данни) е режим на ръчно програмиране и изпълнение. Използването на инструкция M43 за превключване към режим на челна глава е оперативен процес, определен от оборудването. За движението на оста U е необходимо да се уверите, че ръчното затягащо устройство на оста U е разхлабено, тъй като ако затягащото устройство не е разхлабено, това може да причини затруднения при движението на оста U и дори да повреди трансмисионния механизъм на оста U. Стриктното изпълнение на тези оперативни стъпки може да осигури нормалната работа на радиалния инструментален държач на челната глава и да намали появата на повреди на оборудването и инциденти, свързани с безопасността.
Когато е необходимо да се завърти работната маса (ос B) по време на работа, трябва да се гарантира, че тя няма да се сблъска с други части на машината или други предмети около машината по време на въртене.
Въртенето на работната маса (ос B) включва голям обхват на движение. Ако тя се сблъска с други части на машината или околни обекти по време на процеса на въртене, това може да причини повреда на работната маса и други части и дори да повлияе на общата точност на машината. Преди да завърти работната маса, операторът трябва внимателно да наблюдава околната среда и да провери дали има препятствия. При някои сложни сценарии на обработка може да се наложи предварително провеждане на симулации или измервания, за да се осигури безопасно пространство за въртене на работната маса.
По време на работа на вертикалния обработващ център е забранено докосването на зоните около въртящия се водещ винт, гладкия прът, шпиндела и челната глава, а операторът не трябва да стои върху движещите се части на машинния инструмент.
Зоните около въртящия се водещ винт, гладкия прът, шпиндела и челната глава са много опасни зони. Тези части имат висока скорост и голяма кинетична енергия по време на работа и докосването им може да доведе до сериозни наранявания. Същевременно съществуват опасности и в движещите се части на машината по време на работа. Ако операторът стои върху тях, той може да бъде заклещен в опасна зона от движението на частите или да бъде наранен от притискането между движещите се части и други неподвижни части. Следователно, по време на работа на машината, операторът трябва да спазва безопасно разстояние от тези опасни зони, за да гарантира собствената си безопасност.
По време на работа на вертикалния обработващ център, операторът няма право да напуска работното си място без разрешение или да поверява на други да се грижат за него.
По време на работа на машинния инструмент могат да възникнат различни необичайни ситуации, като износване на инструмента, разхлабване на детайла и повреда на оборудването. Ако операторът напусне работното си място без разрешение или повери грижата за него на други хора, това може да доведе до невъзможност за своевременно откриване и справяне с тези необичайни ситуации, което може да причини сериозни инциденти или повреди на оборудването. Операторът трябва да обръща внимание на работното състояние на машинния инструмент по всяко време и да предприема своевременни мерки за всякакви необичайни ситуации, за да гарантира безопасността и стабилността на процеса на обработка.
Когато по време на работа на вертикалния обработващ център възникнат необичайни явления и шумове, машината трябва да бъде спряна незабавно, причината трябва да бъде установена и тя трябва да бъде отстранена своевременно.
Необичайните явления и шумове често са предвестници на повреди в оборудването. Например, необичайните вибрации могат да бъдат сигнал за износване на инструменти, дисбаланс или разхлабване на части от машинни инструменти; силните шумове могат да бъдат проява на проблеми като повреда на лагери и лошо зацепване на зъбните колела. Незабавното спиране на машината може да предотврати по-нататъшното разширяване на повредата и да намали риска от повреда на оборудването и инциденти, свързани с безопасността. Откриването на причината изисква операторът да има определени знания и опит в поддръжката на оборудването, да открие първопричината за повредата чрез наблюдение, проверка и други средства и да се справи с нея навреме, като например подмяна на износени инструменти, затягане на разхлабени части и подмяна на повредени лагери.
Когато кутията на шпиндела и работната маса на машинния инструмент са в или близо до крайните позиции на движение, операторът не трябва да влиза в следните зони:
(1) Между долната повърхност на кутията на шпиндела и тялото на машината;
(2) Между прободения вал и детайла;
(3) Между разтегнатия пробивен вал и корпуса на машината или повърхността на работната маса;
(4) Между работната маса и кутията на шпиндела по време на движение;
(5) Между задната опашна цев и стената и резервоара за масло, когато сондажният вал се върти;
(6) Между работната маса и предната колона;
(7) Други области, които могат да причинят притискане.
Когато тези части на машинния инструмент са в или близо до крайните позиции на движение, тези зони ще станат много опасни. Например, пространството между долната повърхност на кутията на шпиндела и корпуса на машината може да се свие бързо по време на движението на кутията на шпиндела и навлизането в тази зона може да доведе до притискане на оператора; подобни опасности има в зоните между пробивния вал и детайла, между пробивния вал, когато е удължен, и корпуса на машината или повърхността на работната маса и др. Операторът трябва винаги да обръща внимание на положението на тези части и да избягва навлизането в тези опасни зони, когато те са близо до крайните позиции на движение, за да предотврати наранявания.
При изключване на вертикалния обработващ център, работната маса трябва да се върне в средно положение, бормашината трябва да се върне, след това операционната система трябва да се излезе и накрая захранването трябва да се прекъсне.
Връщането на работната маса в средно положение и връщането на бормашината може да гарантира, че оборудването е в безопасно състояние при следващото му стартиране, като се избегнат трудности при стартиране или инциденти от сблъсък, дължащи се на това, че работната маса или бормашината са в крайно положение. Излизането от операционната система може да гарантира, че данните в системата са запазени правилно и е избегната загуба на данни. Накрая, прекъсването на захранването е последната стъпка от изключването, за да се гарантира, че оборудването ще спре да работи напълно и да се елиминират опасностите за електрическа безопасност.
III. Обобщение
Безопасните работни процедури на вертикалния обработващ център са ключът към осигуряване на безопасната работа на оборудването, безопасността на операторите и качеството на обработката. Операторите трябва задълбочено да разбират и стриктно да спазват всяка безопасна работна процедура, като не трябва да се пренебрегва нито един детайл, от носенето на предпазни средства за труд до работата с оборудването. Само по този начин могат да се използват пълноценно предимствата на обработката на вертикалния обработващ център, да се подобри ефективността на производството и едновременно с това да се избегнат инциденти, свързани с безопасността. Предприятията също така трябва да засилят обучението по безопасност на операторите, да подобрят осведомеността за безопасност и оперативните умения на операторите, както и да гарантират безопасността на производството и икономическите ползи за предприятията.