„Подробно обяснение на основните методи за анализ на повреди в CNC машини“
Като ключово оборудване в съвременното производство, ефективната и точна работа на CNC машините е от решаващо значение за производството. Въпреки това, по време на употреба в CNC машините могат да възникнат различни повреди, които влияят на производствения процес и качеството на продукта. Следователно, овладяването на ефективни методи за анализ на повреди е от голямо значение за ремонта и поддръжката на CNC машините. Следва подробно въведение в основните методи за анализ на повреди на CNC машините.
I. Конвенционален метод за анализ
Конвенционалният метод за анализ е основният метод за анализ на повреди на CNC машини. Чрез провеждане на рутинни проверки на механичните, електрическите и хидравличните части на машината може да се определи причината за повредата.
Проверете спецификациите на захранването
Напрежение: Уверете се, че напрежението на захранването отговаря на изискванията на CNC машината. Твърде високото или твърде ниското напрежение може да причини повреди в машината, като например повреда на електрическите компоненти и нестабилност на системата за управление.
Честота: Честотата на захранването също трябва да отговаря на изискванията на машината. Различните CNC машини могат да имат различни изисквания за честота, обикновено 50Hz или 60Hz.
Фазова последователност: Фазовата последователност на трифазното захранване трябва да е правилна; в противен случай това може да доведе до обръщане на въртенето на двигателя или неуспешно стартиране.
Капацитет: Капацитетът на захранването трябва да е достатъчен, за да отговори на изискванията за захранване на CNC машината. Ако капацитетът на захранването е недостатъчен, това може да доведе до спад на напрежението, претоварване на двигателя и други проблеми.
Проверете състоянието на връзката
Връзките на CNC серво задвижването, задвижването на шпиндела, двигателя, входните/изходните сигнали трябва да са правилни и надеждни. Проверете дали щепселите за свързване са разхлабени или имат лош контакт, както и дали кабелите са повредени или късо съединени.
Осигуряването на правилната връзка е от решаващо значение за нормалната работа на машинния инструмент. Неправилните връзки могат да доведат до грешки в предаването на сигнала и загуба на управление на двигателя.
Проверете печатните платки
Печатните платки в устройства като CNC серво задвижвания трябва да бъдат здраво монтирани и не трябва да има хлабина на щепселните части. Хлабавите печатни платки могат да доведат до прекъсване на сигнала и електрически повреди.
Редовната проверка на състоянието на монтажа на печатните платки и навременното откриване и решаване на проблеми може да предотврати появата на повреди.
Проверете клемите за настройка и потенциометрите
Проверете дали настройките и регулиранията на клемите за настройка и потенциометрите на CNC серво задвижването, задвижването на шпиндела и други части са правилни. Неправилните настройки могат да доведат до намалена производителност на машината и намалена точност на обработка.
При извършване на настройки и корекции, те трябва да се извършват в стриктно съответствие с ръководството за експлоатация на машинния инструмент, за да се гарантира точността на параметрите.
Проверете хидравличните, пневматичните и смазочните компоненти
Проверете дали налягането на маслото, налягането на въздуха и др. на хидравличните, пневматичните и смазочните компоненти отговарят на изискванията на машинния инструмент. Неподходящото налягане на маслото и въздуха може да доведе до нестабилно движение на машинния инструмент и намалена точност.
Редовната проверка и поддръжка на хидравличните, пневматичните и смазочните системи, за да се гарантира нормалната им работа, може да удължи експлоатационния живот на машинния инструмент.
Проверете електрическите компоненти и механичните части
Проверете дали има очевидни повреди по електрическите компоненти и механичните части. Например, изгаряне или напукване на електрически компоненти, износване и деформация на механичните части и др.
Повредените части трябва да се подменят навреме, за да се избегне разширяването на дефектите.
Конвенционалният метод за анализ е основният метод за анализ на повреди на CNC машини. Чрез провеждане на рутинни проверки на механичните, електрическите и хидравличните части на машината може да се определи причината за повредата.
Проверете спецификациите на захранването
Напрежение: Уверете се, че напрежението на захранването отговаря на изискванията на CNC машината. Твърде високото или твърде ниското напрежение може да причини повреди в машината, като например повреда на електрическите компоненти и нестабилност на системата за управление.
Честота: Честотата на захранването също трябва да отговаря на изискванията на машината. Различните CNC машини могат да имат различни изисквания за честота, обикновено 50Hz или 60Hz.
Фазова последователност: Фазовата последователност на трифазното захранване трябва да е правилна; в противен случай това може да доведе до обръщане на въртенето на двигателя или неуспешно стартиране.
Капацитет: Капацитетът на захранването трябва да е достатъчен, за да отговори на изискванията за захранване на CNC машината. Ако капацитетът на захранването е недостатъчен, това може да доведе до спад на напрежението, претоварване на двигателя и други проблеми.
Проверете състоянието на връзката
Връзките на CNC серво задвижването, задвижването на шпиндела, двигателя, входните/изходните сигнали трябва да са правилни и надеждни. Проверете дали щепселите за свързване са разхлабени или имат лош контакт, както и дали кабелите са повредени или късо съединени.
Осигуряването на правилната връзка е от решаващо значение за нормалната работа на машинния инструмент. Неправилните връзки могат да доведат до грешки в предаването на сигнала и загуба на управление на двигателя.
Проверете печатните платки
Печатните платки в устройства като CNC серво задвижвания трябва да бъдат здраво монтирани и не трябва да има хлабина на щепселните части. Хлабавите печатни платки могат да доведат до прекъсване на сигнала и електрически повреди.
Редовната проверка на състоянието на монтажа на печатните платки и навременното откриване и решаване на проблеми може да предотврати появата на повреди.
Проверете клемите за настройка и потенциометрите
Проверете дали настройките и регулиранията на клемите за настройка и потенциометрите на CNC серво задвижването, задвижването на шпиндела и други части са правилни. Неправилните настройки могат да доведат до намалена производителност на машината и намалена точност на обработка.
При извършване на настройки и корекции, те трябва да се извършват в стриктно съответствие с ръководството за експлоатация на машинния инструмент, за да се гарантира точността на параметрите.
Проверете хидравличните, пневматичните и смазочните компоненти
Проверете дали налягането на маслото, налягането на въздуха и др. на хидравличните, пневматичните и смазочните компоненти отговарят на изискванията на машинния инструмент. Неподходящото налягане на маслото и въздуха може да доведе до нестабилно движение на машинния инструмент и намалена точност.
Редовната проверка и поддръжка на хидравличните, пневматичните и смазочните системи, за да се гарантира нормалната им работа, може да удължи експлоатационния живот на машинния инструмент.
Проверете електрическите компоненти и механичните части
Проверете дали има очевидни повреди по електрическите компоненти и механичните части. Например, изгаряне или напукване на електрически компоненти, износване и деформация на механичните части и др.
Повредените части трябва да се подменят навреме, за да се избегне разширяването на дефектите.
II. Метод за анализ на действията
Методът за анализ на действията е метод за определяне на дефектните части с лоши действия и проследяване на първопричината за повредата чрез наблюдение и мониторинг на действителните действия на машинния инструмент.
Диагностика на повреди в хидравличните и пневматичните части за управление
Частите, контролирани от хидравлични и пневматични системи, като например автоматичен сменител на инструменти, устройство за смяна на работна маса, приспособление и трансмисионно устройство, могат да определят причината за повредата чрез диагностика на действията.
Наблюдавайте дали действията на тези устройства са плавни и точни и дали има необичайни звуци, вибрации и др. Ако се открият лоши действия, налягането, потокът, клапаните и други компоненти на хидравличните и пневматичните системи могат да бъдат допълнително проверени, за да се определи конкретното място на повредата.
Етапи на диагностика на действията
Първо, наблюдавайте цялостното действие на машинния инструмент, за да определите дали има очевидни аномалии.
След това, за специфични дефектни части, постепенно стеснявайте обхвата на проверка и наблюдавайте действията на всеки компонент.
Накрая, чрез анализ на причините за лошите действия, определете коренната причина за повредата.
Методът за анализ на действията е метод за определяне на дефектните части с лоши действия и проследяване на първопричината за повредата чрез наблюдение и мониторинг на действителните действия на машинния инструмент.
Диагностика на повреди в хидравличните и пневматичните части за управление
Частите, контролирани от хидравлични и пневматични системи, като например автоматичен сменител на инструменти, устройство за смяна на работна маса, приспособление и трансмисионно устройство, могат да определят причината за повредата чрез диагностика на действията.
Наблюдавайте дали действията на тези устройства са плавни и точни и дали има необичайни звуци, вибрации и др. Ако се открият лоши действия, налягането, потокът, клапаните и други компоненти на хидравличните и пневматичните системи могат да бъдат допълнително проверени, за да се определи конкретното място на повредата.
Етапи на диагностика на действията
Първо, наблюдавайте цялостното действие на машинния инструмент, за да определите дали има очевидни аномалии.
След това, за специфични дефектни части, постепенно стеснявайте обхвата на проверка и наблюдавайте действията на всеки компонент.
Накрая, чрез анализ на причините за лошите действия, определете коренната причина за повредата.
III. Метод за анализ на състоянието
Методът за анализ на състоянието е метод за определяне на причината за повредата чрез наблюдение на работното състояние на изпълнителните елементи. Той е най-широко използваният при ремонта на CNC машини.
Мониторинг на основните параметри
В съвременните CNC системи, основните параметри на компоненти, като например серво система за подаване, система за задвижване на шпиндела и захранващ модул, могат да бъдат открити динамично и статично.
Тези параметри включват входно/изходно напрежение, входен/изходен ток, зададена/действителна скорост, действително натоварване на позицията и др. Чрез наблюдение на тези параметри може да се разбере работното състояние на машината и да се открият повреди навреме.
Проверка на вътрешни сигнали
Всички входни/изходни сигнали на CNC системата, включително състоянието на вътрешните релета, таймерите и др., също могат да бъдат проверени чрез диагностичните параметри на CNC системата.
Проверката на състоянието на вътрешните сигнали може да помогне за определяне на конкретното местоположение на повредата. Например, ако дадено реле не работи правилно, определена функция може да не бъде реализирана.
Предимства на метода за анализ на състоянието
Методът за анализ на състоянието може бързо да открие причината за повредата въз основа на вътрешното състояние на системата, без инструменти и оборудване.
Персоналът по поддръжката трябва да владее метода за анализ на състоянието, за да може бързо и точно да прецени причината за повредата, когато възникне такава.
Методът за анализ на състоянието е метод за определяне на причината за повредата чрез наблюдение на работното състояние на изпълнителните елементи. Той е най-широко използваният при ремонта на CNC машини.
Мониторинг на основните параметри
В съвременните CNC системи, основните параметри на компоненти, като например серво система за подаване, система за задвижване на шпиндела и захранващ модул, могат да бъдат открити динамично и статично.
Тези параметри включват входно/изходно напрежение, входен/изходен ток, зададена/действителна скорост, действително натоварване на позицията и др. Чрез наблюдение на тези параметри може да се разбере работното състояние на машината и да се открият повреди навреме.
Проверка на вътрешни сигнали
Всички входни/изходни сигнали на CNC системата, включително състоянието на вътрешните релета, таймерите и др., също могат да бъдат проверени чрез диагностичните параметри на CNC системата.
Проверката на състоянието на вътрешните сигнали може да помогне за определяне на конкретното местоположение на повредата. Например, ако дадено реле не работи правилно, определена функция може да не бъде реализирана.
Предимства на метода за анализ на състоянието
Методът за анализ на състоянието може бързо да открие причината за повредата въз основа на вътрешното състояние на системата, без инструменти и оборудване.
Персоналът по поддръжката трябва да владее метода за анализ на състоянието, за да може бързо и точно да прецени причината за повредата, когато възникне такава.
IV. Метод за анализ на операциите и програмирането
Методът за анализ на работата и програмирането е метод за потвърждаване на причината за повредата чрез извършване на определени специални операции или компилиране на специални сегменти от тестовата програма.
Откриване на действия и функции
Откриване на действия и функции чрез методи като ръчно изпълнение на едноетапно изпълнение на автоматична смяна на инструменти и автоматична смяна на работна маса, както и изпълнение на инструкции за обработка с една единствена функция.
Тези операции могат да помогнат за определяне на конкретното местоположение и причина за повредата. Например, ако автоматичният сменител на инструменти не работи правилно, действието по смяна на инструмента може да се извърши ръчно стъпка по стъпка, за да се провери дали проблемът е механичен или електрически.
Проверка на коректността на компилацията на програмата
Проверката на коректността на компилирането на програмата също е важно съдържание на метода за анализ на работата и програмирането. Неправилното компилиране на програмата може да доведе до различни повреди в машинния инструмент, като например неправилни размери на обработката и повреда на инструмента.
Чрез проверка на граматиката и логиката на програмата, грешките в нея могат да бъдат открити и коригирани навреме.
Методът за анализ на работата и програмирането е метод за потвърждаване на причината за повредата чрез извършване на определени специални операции или компилиране на специални сегменти от тестовата програма.
Откриване на действия и функции
Откриване на действия и функции чрез методи като ръчно изпълнение на едноетапно изпълнение на автоматична смяна на инструменти и автоматична смяна на работна маса, както и изпълнение на инструкции за обработка с една единствена функция.
Тези операции могат да помогнат за определяне на конкретното местоположение и причина за повредата. Например, ако автоматичният сменител на инструменти не работи правилно, действието по смяна на инструмента може да се извърши ръчно стъпка по стъпка, за да се провери дали проблемът е механичен или електрически.
Проверка на коректността на компилацията на програмата
Проверката на коректността на компилирането на програмата също е важно съдържание на метода за анализ на работата и програмирането. Неправилното компилиране на програмата може да доведе до различни повреди в машинния инструмент, като например неправилни размери на обработката и повреда на инструмента.
Чрез проверка на граматиката и логиката на програмата, грешките в нея могат да бъдат открити и коригирани навреме.
V. Метод за самодиагностика на системата
Самодиагностиката на CNC системата е диагностичен метод, който използва вътрешната програма за самодиагностика на системата или специален диагностичен софтуер за извършване на самодиагностика и тестване на ключовия хардуер и управляващ софтуер вътре в системата.
Самодиагностика при включване
Самодиагностиката при включване е диагностичният процес, който се изпълнява автоматично от CNC системата след включване на машинния инструмент.
Самодиагностиката при включване проверява основно дали хардуерното оборудване на системата е нормално, като например процесор, памет, входно/изходен интерфейс и др. Ако се открие хардуерна повреда, системата ще покаже съответния код за повреда, така че персоналът по поддръжката да може да отстрани неизправностите.
Онлайн мониторинг
Онлайн мониторингът е процес, при който CNC системата следи ключови параметри в реално време по време на работа на машинния инструмент.
Онлайн мониторингът може да открие навреме анормални условия в работата на машинния инструмент, като например претоварване на двигателя, прекомерна температура и прекомерно отклонение в позицията. След като бъде открита аномалия, системата ще издаде аларма, за да напомни на персонала по поддръжката да се справи с нея.
Офлайн тестване
Офлайн тестването е процес на тестване на CNC системата с помощта на специален диагностичен софтуер, когато машинният инструмент е изключен.
Офлайн тестването може да открие цялостно хардуера и софтуера на системата, включително тестване на производителността на процесора, тестване на паметта, тестване на комуникационния интерфейс и др. Чрез офлайн тестване могат да бъдат открити някои неизправности, които не могат да бъдат открити при самодиагностика при включване и онлайн наблюдение.
Самодиагностиката на CNC системата е диагностичен метод, който използва вътрешната програма за самодиагностика на системата или специален диагностичен софтуер за извършване на самодиагностика и тестване на ключовия хардуер и управляващ софтуер вътре в системата.
Самодиагностика при включване
Самодиагностиката при включване е диагностичният процес, който се изпълнява автоматично от CNC системата след включване на машинния инструмент.
Самодиагностиката при включване проверява основно дали хардуерното оборудване на системата е нормално, като например процесор, памет, входно/изходен интерфейс и др. Ако се открие хардуерна повреда, системата ще покаже съответния код за повреда, така че персоналът по поддръжката да може да отстрани неизправностите.
Онлайн мониторинг
Онлайн мониторингът е процес, при който CNC системата следи ключови параметри в реално време по време на работа на машинния инструмент.
Онлайн мониторингът може да открие навреме анормални условия в работата на машинния инструмент, като например претоварване на двигателя, прекомерна температура и прекомерно отклонение в позицията. След като бъде открита аномалия, системата ще издаде аларма, за да напомни на персонала по поддръжката да се справи с нея.
Офлайн тестване
Офлайн тестването е процес на тестване на CNC системата с помощта на специален диагностичен софтуер, когато машинният инструмент е изключен.
Офлайн тестването може да открие цялостно хардуера и софтуера на системата, включително тестване на производителността на процесора, тестване на паметта, тестване на комуникационния интерфейс и др. Чрез офлайн тестване могат да бъдат открити някои неизправности, които не могат да бъдат открити при самодиагностика при включване и онлайн наблюдение.
В заключение, основните методи за анализ на повреди на CNC машини включват конвенционален метод за анализ, метод за анализ на действията, метод за анализ на състоянието, метод за анализ на работата и програмирането и метод за самодиагностика на системата. В действителния процес на ремонт, персоналът по поддръжката трябва да прилага тези методи комплексно според специфичните ситуации, за да прецени бързо и точно причината за повредата, да я отстрани и да осигури нормалната работа на CNC машината. В същото време, редовната поддръжка и сервизно обслужване на CNC машината може ефективно да намали появата на повреди и да удължи експлоатационния живот на машината.