Знаете ли определението за повреда на машинен инструмент с числово програмно управление и принципа на броене на повредите?

I. Определение за повреди
Като ключово оборудване в съвременната производствена индустрия, стабилната работа на машините с цифрово управление е от решаващо значение. По-долу са дадени подробни определения за различни повреди на машините с цифрово управление:

1. Неуспех
   Когато машина с цифрово програмно управление загуби определената си функция или индексът на производителност надвиши зададения лимит, е възникнала повреда. Това означава, че машината не може нормално да изпълнява планираните задачи за обработка или има ситуации като намалена прецизност и необичайна скорост по време на обработката, които влияят върху качеството и производствената ефективност на продуктите. Например, при обработка на прецизни детайли, ако точността на позициониране на машината с цифрово програмно управление внезапно намалее, което води до превишаване на размера на детайла в допустимия диапазон, може да се определи, че машината има повреда.
2. Свързана неуспех
   Повреда, причинена от дефект в качеството на самата машинна машина, когато машината с цифрово програмно управление се използва при определени условия, се нарича свързана повреда. Това обикновено се дължи на проблеми в процеса на проектиране, производство или сглобяване на машинната машина, което води до повреди по време на нормална употреба. Например, ако конструкцията на трансмисионните части на машинната машина е неразумна и след продължителна работа се получава прекомерно износване, което влияе върху прецизността и стабилността на машинната машина, това се отнася до свързана повреда.
3. Неасоцииран неуспех
   Повреда, причинена от неправилна употреба, неправилна поддръжка или други външни фактори, различни от свързаните с нея повреди, се нарича несвързана повреда. Злоупотребата може да включва оператори, които не работят съгласно оперативните процедури, като например претоварване на машината и задаване на неправилни параметри на обработка. Неправилната поддръжка може да бъде използването на неподходящи аксесоари или методи по време на процеса на поддръжка, което води до нови повреди на машината. Външните фактори могат да включват колебания в захранването, прекомерно високи или ниски температури на околната среда, вибрации и др. Например, по време на гръмотевична буря, ако системата за управление на машината е повредена поради удар на мълния, това се отнася до несвързана повреда.
4. Периодична повреда
   Повреда на машина с цифрово програмно управление, която може да възстанови функцията или индекса си на производителност в рамките на ограничено време без ремонт, се нарича периодична повреда. Този вид повреда е несигурна и може да се появява често в рамките на определен период от време или да не се появява дълго време. Появата на периодични повреди обикновено е свързана с фактори като нестабилна работа на електронните компоненти и лош контакт. Например, ако машината внезапно замръзне по време на работа, но може да работи нормално след рестартиране, тази ситуация може да е периодична повреда.
5. Фатален провал
   Повреда, която сериозно застрашава личната безопасност или причинява значителни икономически загуби, се нарича фатална повреда. След като възникне такъв вид повреда, последствията често са много сериозни. Например, ако машинният инструмент внезапно експлодира или се запали по време на работа, или ако повредата на машинния инструмент доведе до бракуване на всички обработени продукти, причинявайки огромни икономически загуби, всички те спадат към фаталните повреди.

1. Класификация и броене на свързани и несвързани повреди
   Всяка повреда на машина с цифрово програмно управление трябва да се класифицира като свързана повреда или несвързана повреда. Ако е свързана повреда, всяка повреда се брои за една повреда; несвързаните повреди не трябва да се броят. Това е така, защото свързаните повреди отразяват проблемите с качеството на самата машина, докато несвързаните повреди са причинени от външни фактори и не могат да отразяват нивото на надеждност на машината. Например, ако машината се сблъска поради неправилна работа на оператора, това е несвързана повреда и не трябва да се включва в общия брой повреди; ако машината не може да работи нормално поради хардуерен отказ на системата за управление, това е свързана повреда и трябва да се брои за една повреда.
2. Броене на повреди с множество загубени функции
   Ако няколко функции на машинния инструмент са загубени или индексът на производителност надвишава определения лимит и не може да се докаже, че са причинени от една и съща причина, тогава всеки елемент се счита за повреда на машинния инструмент. Ако е причинен от една и съща причина, се счита, че машинният инструмент генерира само една повреда. Например, ако шпинделът на машинния инструмент не може да се върти и системата за подаване също се повреди, след проверка се установи, че това е причинено от прекъсване на захранването, тогава тези две повреди трябва да се считат за една повреда; ако след проверка се установи, че повредата на шпиндела е причинена от повреда на двигателя на шпиндела, а повредата на системата за подаване е причинена от износване на частите на трансмисията, тогава тези две повреди трябва да се считат съответно за две повреди на машинния инструмент.
3. Броене на повреди с множество причини
   Ако дадена функция на машинния инструмент е загубена или индексът на производителност надвиши определения лимит и това е причинено от две или повече независими причини за повреди, тогава броят на независимите причини за повреди се оценява като броя на повреди на машинния инструмент. Например, ако точността на обработка на машинния инструмент намалее, след проверка се установи, че това е причинено от две независими причини: износване на инструмента и деформация на водещата релса на машинния инструмент. Тогава това трябва да се оцени като две повреди на машинния инструмент.
4. Броене на периодични повреди
   Ако един и същ периодичен отказ се появява многократно в една и съща част на машинния инструмент, той се оценява само като един отказ на машината. Това е така, защото появата на периодични откази е несигурна и може да е причинена от един и същ основен проблем. Например, ако екранът на машината често трепти, но след проверка не се открие очевидна хардуерна повреда. В този случай, ако едно и също явление на трептене се появява многократно в рамките на определен период от време, то трябва да се оценява само като един отказ.
5. Броене на повреди на аксесоари и износващи се части
   Подмяната на аксесоари и износващи се части, които достигат определения експлоатационен срок, както и повредите, причинени от прекомерна употреба, не се считат за повреди. Това е така, защото аксесоарите и износващите се части постепенно се износват с течение на времето по време на употреба. Тяхната подмяна е нормално поведение при поддръжка и не трябва да се включва в общия брой повреди. Например, ако инструментът на машинния инструмент трябва да бъде сменен след определен период от време поради износване, това не се счита за повреда; но ако инструментът внезапно се счупи в рамките на нормалния експлоатационен срок, това се счита за повреда.
6. Обработка на фатални повреди
   Когато в машинен инструмент възникне фатална повреда и тя е свързана с нея, тя незабавно се оценява като неквалифицирана по отношение на надеждността. Появата на фатална повреда показва, че има сериозни рискове за безопасността или проблеми с качеството в машинния инструмент. Тя трябва да бъде спряна незабавно и да се извърши цялостна проверка и поддръжка. При оценката на надеждността фаталните повреди обикновено се считат за сериозни неквалифицирани елементи и имат значително влияние върху оценката на надеждността на машинния инструмент.
   В заключение, точното разбиране и следване на принципите за дефиниране и броене на повреди в машините с числово програмно управление е от голямо значение за подобряване на надеждността на машините, осигуряване на безопасността на производството и подобряване на ефективността на производството. Чрез точна статистика и анализ на повреди, съществуващите проблеми в машините могат да бъдат открити навреме и да се предприемат ефективни мерки за подобрение, за да се подобри производителността и качеството на машините.