Знаете ли често срещаните проблеми и решения за обработка на дълбоки отвори с режещи инструменти в обработващи центрове?

„Често срещани проблеми и решения за обработка на дълбоки отвори с режещи инструменти в обработващи центри“

1. Проектираният външен диаметър на разбърквача е твърде голям или има грапавини по режещия ръб на разбърквача.
2. Скоростта на рязане е твърде висока.
3. Скоростта на подаване е неправилна или припускът за обработка е твърде голям.
4. Основният ъгъл на отклонение на разширителя е твърде голям.
5. Разширителят е огънат.
6. Към режещия ръб на разширителя са прикрепени натрупвания.
7. Биенето на режещия ръб на разъемника по време на шлифоване надвишава допустимото отклонение.
8. Режещата течност е избрана неправилно.
9. При монтажа на разширителя, маслените петна по повърхността на конусния болт не се избърсват или има вдлъбнатини по конусната повърхност.
10. След като плоската част на конусния болт е неправилно подравнена и монтирана в шпиндела на машинния инструмент, конусният болт и конусът си пречат.
11. Шпинделът е огънат или лагерът на шпиндела е твърде хлабав или повреден.
12. Плаващият механизъм на разбърквателя не е гъвкав.
13. При ръчно разпробиване, силите, прилагани от двете ръце, не са еднакви, което кара разпробивача да се люлее наляво и надясно.
    (Б) Решения
14. В зависимост от конкретната ситуация, намалете външния диаметър на разширителя по подходящ начин, за да гарантирате, че размерът на инструмента отговаря на проектните изисквания. Преди обработка, внимателно проверете разширителя и отстранете грапавини по режещия ръб, за да осигурите остротата и точността на инструмента.
15. Намалете скоростта на рязане. Прекомерната скорост на рязане ще доведе до увеличено износване на инструмента, увеличен диаметър на отвора и други проблеми. В зависимост от различните обработваеми материали и видове инструменти, изберете подходяща скорост на рязане, за да осигурите качество на обработката и живот на инструмента.
16. Регулирайте скоростта на подаване или намалете допустимата стойност за обработка. Прекомерната скорост на подаване или допустимата стойност за обработка ще увеличат силата на рязане, което ще доведе до увеличен диаметър на отвора. Чрез разумно регулиране на параметрите на обработка, диаметърът на отвора може да се контролира ефективно.
17. Намалете подходящо главния ъгъл на отклонение. Твърде големият главен ъгъл на отклонение ще доведе до концентриране на силата на рязане от едната страна на инструмента, което лесно ще доведе до увеличен диаметър на отвора и износване на инструмента. Изберете подходящ главен ъгъл на отклонение според изискванията за обработка, за да подобрите точността на обработка и живота на инструмента.
18. При огънат разширител, изправете го или го изхвърлете. Огънатият инструмент не може да гарантира точност на обработка и може да повреди детайла и машинния инструмент.
19. Внимателно обработете режещия ръб на разширителя с маслен камък, за да премахнете натрупването и да се уверите, че режещият ръб е гладък и плосък. Наличието на натрупване ще повлияе на режещия ефект и ще доведе до нестабилен диаметър на отвора.
20. Контролирайте биенето на режещия ръб на разъемника по време на шлифоване в допустимите граници. Прекомерното биене ще доведе до вибрации на инструмента по време на обработка и ще повлияе на точността на обработка.
21. Изберете режеща течност с по-добри охлаждащи характеристики. Подходящата режеща течност може да намали температурата на рязане, да намали износването на инструмента и да подобри качеството на обработваната повърхност. Изберете подходящ вид и концентрация на режеща течност в зависимост от материала на обработката и изискванията за обработка.
22. Преди да монтирате разширителя, маслените петна във вътрешността на конусния отвор на разширителя и конусния отвор на шпиндела на машинния инструмент трябва да се почистят. Когато има вдлъбнатини по конусната повърхност, обработете ги с маслен камък. Уверете се, че инструментът е монтиран здраво и точно, за да избегнете проблеми с обработката, причинени от неправилен монтаж.
23. Шлайфайте плоския край на разширителя, за да осигурите точността му на пасване със шпиндела на машинния инструмент. Неправилно подравненият плосък край ще доведе до нестабилност на инструмента по време на обработка и ще повлияе на точността на обработка.
24. Регулирайте или сменете лагера на шпиндела. Разхлабените или повредени лагери на шпиндела ще доведат до огъване на шпиндела и по този начин ще повлияят на точността на обработката. Редовно проверявайте състоянието на лагерите на шпиндела и ги регулирайте или сменяйте навреме.
25. Регулирайте отново плаващия патронник и съосността. Уверете се, че разширителят е съосен с детайла, за да избегнете увеличен диаметър на отвора и проблеми с качеството на обработваната повърхност, причинени от липсата на съосност.
26. При ръчно разпробиване, обърнете внимание на равномерното прилагане на сила с двете ръце, за да избегнете люлеене на разпробивача наляво и надясно. Правилните методи на работа могат да подобрят точността на обработка и живота на инструмента.

1. Проектираният външен диаметър на разширителя е твърде малък.
2. Скоростта на рязане е твърде ниска.
3. Скоростта на подаване е твърде голяма.
4. Основният ъгъл на отклонение на разширителя е твърде малък.
5. Режещата течност е избрана неправилно.
6. По време на шлифоване износената част на разширителя не се шлифова напълно и еластичното възстановяване намалява диаметъра на отвора.
7. При разпробиване на стоманени части, ако припускът е твърде голям или разпробивачът не е остър, е възможно да се получи еластично възстановяване, което намалява диаметъра на отвора.
8. Вътрешният отвор не е кръгъл, а диаметърът на отвора е неквалифициран.
   (Б) Решения
9. Сменете външния диаметър на разширителя, за да се уверите, че размерът на инструмента отговаря на проектните изисквания. Преди обработка измерете и проверете разширителя и изберете подходящ размер на инструмента.
10. Увеличете скоростта на рязане по подходящ начин. Твърде ниската скорост на рязане ще доведе до ниска ефективност на обработката и намален диаметър на отвора. Изберете подходяща скорост на рязане в зависимост от различните обработваеми материали и видовете инструменти.
11. Намалете скоростта на подаване по подходящ начин. Прекомерната скорост на подаване ще увеличи силата на рязане, което ще доведе до намаляване на диаметъра на отвора. Чрез разумно регулиране на параметрите на обработка, диаметърът на отвора може да се контролира ефективно.
12. Увеличете съответно основния ъгъл на отклонение. Твърде малкият основен ъгъл на отклонение ще доведе до разпръскване на силата на рязане, което лесно ще доведе до намаляване на диаметъра на отвора. В зависимост от изискванията за обработка, изберете подходящ основен ъгъл на отклонение, за да подобрите точността на обработка и живота на инструмента.
13. Изберете маслена режеща течност с добри смазочни свойства. Подходящата режеща течност може да намали температурата на рязане, да намали износването на инструмента и да подобри качеството на обработваната повърхност. Изберете подходящ вид и концентрация на режеща течност в зависимост от обработвания материал и изискванията за обработка.
14. Редовно сменяйте разширителя и правилно шлифовайте режещата му част. Отстранявайте износената част навреме, за да осигурите остротата и точността на инструмента.
15. При проектирането на размера на разширителя трябва да се вземат предвид фактори като еластичното възстановяване на обработвания материал или стойностите трябва да се вземат според реалната ситуация. Размерът на инструмента и параметрите на обработка трябва да се проектират разумно в зависимост от различните обработвани материали и изискванията за обработка.
16. Извършете пробно рязане, вземете подходящ припуск и заточете разширителя остро. Чрез пробно рязане определете оптималните параметри на обработка и състоянието на инструмента, за да осигурите качеството на обработката.

1. Разширителят е твърде дълъг, липсва му твърдост и вибрира по време на разширяване.
2. Основният ъгъл на отклонение на разширителя е твърде малък.
3. Режещата лента на разширителя е тясна.
4. Допускът за разпробиване е твърде голям.
5. На вътрешната повърхност на отвора има пролуки и напречни отвори.
6. На повърхността на дупката има пясъчни дупки и пори.
7. Лагерът на шпиндела е хлабав, няма водеща втулка или хлабината между разширителя и водещата втулка е твърде голяма.
8. Поради прекалено здравото затягане на тънкостенния детайл, той се деформира след отстраняването му.
   (Б) Решения
9. За разширител с недостатъчна твърдост може да се използва разширител с неравномерна стъпка, за да се подобри твърдостта на инструмента. В същото време, монтажът на разширителя трябва да използва твърда връзка, за да се намалят вибрациите.
10. Увеличете основния ъгъл на отклонение. Твърде малкият основен ъгъл на отклонение ще доведе до разпръскване на силата на рязане, което лесно ще доведе до некръгъл вътрешен отвор. Изберете подходящ основен ъгъл на отклонение според изискванията за обработка, за да подобрите точността на обработка и живота на инструмента.
11. Изберете квалифициран разширител и контролирайте допустимото отклонение на позицията на отвора по време на процеса на предварителна обработка. Осигурете качеството и точността на разширителя. В същото време, стриктно контролирайте допустимото отклонение на позицията на отвора по време на процеса на предварителна обработка, за да осигурите добра основа за разширяване.
12. Използвайте разширител с неравна стъпка и по-дълга и по-прецизна водеща втулка. Разширител с неравна стъпка може да намали вибрациите, а по-дългата и по-прецизна водеща втулка може да подобри точността на насочване на разширителя, като по този начин осигури кръглост на вътрешния отвор.
13. Изберете квалифицирана заготовка, за да избегнете дефекти като пролуки, напречни отвори, пясъчни дупки и пори по вътрешната повърхност на отвора. Преди обработка проверете и прегледайте заготовката, за да се уверите, че качеството ѝ отговаря на изискванията.
14. Регулирайте или сменете лагера на шпиндела, за да осигурите точността и стабилността му. В случай на липса на водеща втулка, монтирайте подходяща водеща втулка и контролирайте хлабината между разширителя и водещата втулка.
15. За тънкостенни детайли трябва да се използва подходящ метод на затягане, за да се намали силата на затягане и да се избегне деформация на детайла. По време на обработката обърнете внимание на контролирането на параметрите на обработка, за да намалите влиянието на силата на рязане върху детайла.

1. Прекомерно голямо допустимо разстъргване.
2. Задният ъгъл на режещата част на разширителя е твърде голям.
3. Режещата лента на разширителя е твърде широка.
4. На повърхността на детайла има пори и дупки от пясък.
5. Прекомерно биене на шпиндела.
   (Б) Решения
6. Намалете допустимото количество за разстъргване. Прекомерното допустимо количество ще увеличи силата на рязане и лесно ще доведе до образуване на ръбове по вътрешната повърхност. Определете допустимото количество за разстъргване разумно в зависимост от изискванията за обработка.
7. Намалете задния ъгъл на режещата част. Твърде големият заден ъгъл ще направи режещия ръб твърде остър и податлив на образуване на ръбове. Изберете подходящ размер на задния ъгъл според материала на обработката и изискванията за обработка.
8. Шлайфайте ширината на режещата лента. Твърде широката режеща лента ще направи силата на рязане неравномерна и лесно ще доведе до образуване на ръбове по вътрешната повърхност. Чрез шлайфане ширината на режещата лента ще направите силата на рязане по-равномерна.
9. Изберете квалифицирана заготовка, за да избегнете дефекти като пори и дупки от пясък по повърхността на детайла. Преди обработка проверете и прегледайте заготовката, за да се уверите, че качеството ѝ отговаря на изискванията.
10. Регулирайте шпиндела на машинния инструмент, за да намалите биенето му. Прекомерното биене на шпиндела ще доведе до вибрации на разъемника по време на обработка и ще повлияе на качеството на обработваната повърхност. Редовно проверявайте и регулирайте шпиндела на машинния инструмент, за да осигурите неговата точност и стабилност.

1. Прекомерна скорост на рязане.
2. Неправилно избрана режеща течност.
3. Основният ъгъл на отклонение на разширителя е твърде голям и режещият ръб на разширителя не е на една и съща обиколка.
4. Прекомерно голямо допустимо разстъргване.
5. Неравномерен или твърде малък припуск за разпробиване, като някои повърхности не са разпробити.
6. Биенето на режещата част на разширителя надвишава допустимото отклонение, режещият ръб не е остър, а повърхността е грапава.
7. Режещата лента на разширителя е твърде широка.
8. Лошо отстраняване на стружките по време на разпробиване.
9. Прекомерно износване на разбърквателя.
10. Разширителят е повреден и има грапавини или отчупени ръбове по режещия ръб.
11. Има натрупване на ръб на режещия ръб.
12. Поради съотношението на материалите, разширителите с нулев или отрицателен ъгъл на наклон не са приложими.
    (Б) Решения
13. Намалете скоростта на рязане. Прекомерната скорост на рязане ще доведе до увеличено износване на инструмента и повишена грапавост на повърхността. Изберете подходяща скорост на рязане в зависимост от различните обработваеми материали и видове инструменти.
14. Изберете режеща течност според обработвания материал. Подходящата режеща течност може да намали температурата на рязане, да намали износването на инструмента и да подобри качеството на обработваната повърхност. В зависимост от обработвания материал и изискванията за обработка, изберете подходящ вид и концентрация на режеща течност.
15. Намалете подходящо основния ъгъл на отклонение и правилно шлайфайте режещия ръб на разъемника, за да осигурите, че режещият ръб е на една и съща обиколка. Твърде голям основен ъгъл на отклонение или режещ ръб, който не е на една и съща обиколка, ще направи силата на рязане неравномерна и ще повлияе на качеството на обработваната повърхност.
16. Намалете подходящо допустимото количество за разстъргване. Прекомерното допустимо количество ще увеличи силата на рязане и лесно ще доведе до повишена грапавост на повърхността. Определете допустимото количество за разстъргване разумно в зависимост от изискванията за обработка.
17. Подобрете точността на позициониране и качеството на долния отвор преди разпробиване или увеличете допустимия припуск за разпробиване, за да осигурите равномерен припуск за разпробиване и да избегнете евентуално неразпробиване на някои повърхности.
18. Изберете квалифициран разширител, редовно проверявайте и шлифовайте разширителя, за да се уверите, че биенето на режещата част е в рамките на допустимия диапазон, режещият ръб е остър, а повърхността е гладка.
19. Шлайфайте ширината на режещата лента, за да избегнете влиянието на твърде широката режеща лента върху режещия ефект. Изберете подходяща ширина на режещата лента според изискванията за обработка.
20. В зависимост от конкретната ситуация, намалете броя на зъбите на разширителя, увеличете пространството за стружките или използвайте разширител с наклон на режещия ръб, за да осигурите плавно отстраняване на стружките. Лошото отстраняване на стружките ще доведе до натрупване на стружки и ще повлияе на качеството на обработваната повърхност.
21. Редовно сменяйте разширителя, за да избегнете прекомерно износване. По време на обработката обръщайте внимание на състоянието на износване на инструмента и сменяйте силно износения инструмент навреме.
22. По време на шлифоване, употреба и транспортиране на разширителя трябва да се вземат предпазни мерки, за да се избегнат повреди. За повреден разширител използвайте изключително фин маслен камък, за да го поправите или да го смените.
23. Отстранявайте натрупванията по режещия ръб навреме. Наличието на натрупвания ще повлияе на ефекта на рязане и ще доведе до повишена грапавост на повърхността. Чрез регулиране на параметрите на рязане и избор на подходяща режеща течност, образуването на натрупвания може да се намали.
24. За материали, които не са подходящи за разширители с нулев или отрицателен ъгъл на наклон, изберете подходящ тип инструмент и параметри на обработка. В зависимост от характеристиките на обработвания материал, изберете подходящ инструмент и метод на обработка, за да осигурите качеството на обработваната повърхност.

1. Неподходящ материал за разширител.
2. Разширителят се изгаря по време на шлифоване.
3. Неправилно избрана режеща течност, която не може да тече гладко. Стойността на грапавостта на повърхността на режещата част и режещия ръб на разширителя след шлифоване е твърде висока.
   (Б) Решения
4. Изберете материала на разширителя според материала, който ще се обработва. Могат да се използват карбидни разширители или разширители с покритие. Различните материали за обработка изискват различни инструменти. Изборът на подходящ инструментален материал може да подобри живота на инструмента.
5. Стриктно контролирайте параметрите на рязане по време на шлифоване, за да избегнете изгаряне. При шлифоване на разширителя изберете подходящи параметри на рязане, за да избегнете прегряване и изгаряне на инструмента.
6. Редовно избирайте правилно режещата течност в зависимост от обработвания материал. Подходящата режеща течност може да намали температурата на рязане, да намали износването на инструмента и да подобри качеството на обработваната повърхност. Уверете се, че режещата течност може да тече гладко към зоната на рязане и да изпълнява своята охлаждаща и смазваща функция.
7. Редовно отстранявайте стружките от канала за стружки и използвайте режеща течност с достатъчно налягане. След фино шлайфане или притриване, спазвайте изискванията. Навременното отстраняване на стружките може да предотврати натрупването им и да повлияе на режещия ефект и живота на инструмента. В същото време, използването на режеща течност с достатъчно налягане може да подобри охлаждащия и смазочния ефект.

1. Износване на водещата втулка.
2. Долният край на водещата втулка е твърде далеч от детайла.
3. Водещата втулка е къса по дължина и с ниска точност.
4. Разхлабен лагер на шпиндела.
   (Б) Решения
5. Редовно сменяйте водещата втулка. Водещата втулка постепенно ще се износва по време на обработката и ще повлияе на точността на обработката. Сменяйте редовно водещата втулка, за да осигурите нейната точност и водеща функция.
6. Удължете водещата втулка и подобрете точността на напасване между водещата втулка и хлабината на разбърквача. Ако долният край на водещата втулка е твърде далеч от детайла или водещата втулка е къса по дължина и не е точна, разбърквачът ще се отклони по време на обработката и ще повлияе на точността на позициониране на отвора. Чрез удължаване на водещата втулка и подобряване на точността на напасване може да се подобри точността на обработка.
7. Своевременно ремонтирайте машината и регулирайте хлабината на лагерите на шпиндела. Разхлабените лагери на шпиндела ще доведат до люлеене на шпиндела и ще повлияят на точността на обработката. Редовно проверявайте и регулирайте хлабината на лагерите на шпиндела, за да осигурите точността и стабилността на машината.

1. Прекомерно голямо допустимо разстъргване.
2. Материалът на детайла е твърде твърд.
3. Прекомерно биене на режещия ръб и неравномерно натоварване при рязане.
4. Основният ъгъл на отклонение на разширителя е твърде малък, което увеличава ширината на рязане.
5. При разпробиване на дълбоки или слепи отвори има твърде много стружки и те не се отстраняват навреме.
6. Зъбите се напукват по време на шлифоване.
   (Б) Решения
7. Променете размера на предварително обработения отвор и намалете допустимия припуск за разпробиване. Прекомерният припуск ще увеличи силата на рязане и лесно ще доведе до отчупване на зъбите. В зависимост от изискванията за обработка, определете разумно размера на предварително обработения отвор и допустимия припуск за разпробиване.
8. Намалете твърдостта на материала или използвайте разширител с отрицателен ъгъл на наклона или карбид. За материали на детайла с прекомерна твърдост могат да се използват методи като намаляване на твърдостта на материала или избор на тип инструмент, подходящ за обработка на твърди материали.
9. Контролирайте биенето в рамките на допустимия диапазон, за да осигурите равномерно натоварване при рязане. Прекомерното биене на режещия ръб ще направи силата на рязане неравномерна и лесно ще доведе до отчупване на зъбите. Чрез регулиране на параметрите за монтаж на инструмента и обработка, контролирайте биенето в рамките на допустимия диапазон.
10. Увеличете основния ъгъл на отклонение и намалете ширината на рязане. Твърде малкият основен ъгъл на отклонение ще увеличи ширината на рязане и лесно ще доведе до отчупване на зъбите. Изберете подходящ размер на основния ъгъл на отклонение според изискванията за обработка.
11. Обърнете внимание на навременното отстраняване на стружките, особено при разпробиване на дълбоки или слепи отвори. Натрупването на стружки ще повлияе на режещия ефект и лесно ще доведе до отчупване на зъбите. Използвайте подходящ метод за отстраняване на стружки, за да отстраните стружките навреме.
12. Обърнете внимание на качеството на шлифоване и избягвайте напукване на зъбите по време на шлифоване. При шлифоване на разширителя изберете подходящи параметри на рязане и методи на шлифоване, за да осигурите качеството и здравината на зъбите.

1. Прекомерно голямо допустимо разстъргване.
2. При разстъргване на конусовидни отвори, разпределението на допустимите количества за грубо и чисто разстъргване, както и изборът на параметри на рязане, са неподходящи.
3. Пространството за стружка на зъбите на разширителя е малко,