GB класификация за изпитване на геометрична точност на обработващи центрове
Геометричната точност на обработващия център е важен показател за измерване на точността и качеството на обработката. За да се гарантира, че производителността и точността на обработващия център отговарят на националните стандарти, е необходима серия от тестове за геометрична точност. Тази статия ще представи класификацията на националните стандарти за тестване за геометрична точност на обработващите центрове.
1. Вертикалност на оста
Вертикалността на осите се отнася до степента на вертикалност между осите на обработващ център. Това включва вертикалността между оста на шпиндела и работната маса, както и вертикалността между координатните оси. Точността на вертикалността пряко влияе върху формата и точността на размерите на обработваните части.
2. Праволинейност
Контролът на праволинейността включва точността на праволинейното движение на координатната ос. Това включва праволинейността на водещата релса, праволинейността на работната маса и др. Точността на праволинейността е от решаващо значение за осигуряване на точността на позициониране и стабилността на движението на обработващия център.
3. Плоскост
Проверката за плоскост се фокусира главно върху плоскостта на работната маса и други повърхности. Плоскостта на работната маса може да повлияе на монтажа и точността на обработка на детайла, докато плоскостността на други равнини може да повлияе на движението на инструмента и качеството на обработка.
4. Коаксиалност
Коаксиалността се отнася до степента, до която оста на въртящ се компонент съвпада с референтната ос, като например коаксиалността между шпиндела и държача на инструмента. Точността на коаксиалността е от решаващо значение за високоскоростна ротационна обработка и високопрецизна обработка на отвори.
5. Паралелизъм
Тестването за паралелизъм включва паралелната връзка между координатните оси, като например паралелизма на осите X, Y и Z. Точността на паралелизма осигурява координацията и прецизността на движенията на всяка ос по време на многоосна обработка.
6. Радиално биене
Радиалното биене се отнася до степента на биене на въртящ се компонент в радиална посока, като например радиалното биене на шпиндел. Радиалното биене може да повлияе на грапавостта и точността на обработваната повърхност.
7. Аксиално изместване
Аксиалното изместване се отнася до количеството движение на въртящ се компонент в аксиална посока, като например аксиалното изместване на шпиндел. Аксиалното движение може да причини нестабилност в позицията на инструмента и да повлияе на точността на обработката.
8. Точност на позициониране
Точността на позициониране се отнася до точността на обработващ център в определена позиция, включително грешка при позициониране и точност на многократно позициониране. Това е особено важно за обработка на сложни форми и високопрецизни части.
9. Обратна разлика
Обратната разлика се отнася до разликата в грешката при движение в положителната и отрицателната посока на координатната ос. По-малката обратна разлика спомага за подобряване на точността и стабилността на обработващия център.
Тези класификации обхващат основните аспекти на изпитването за геометрична точност на обработващи центрове. Чрез проверка на тези елементи може да се оцени общото ниво на точност на обработващия център и да се определи дали той отговаря на националните стандарти и съответните технически изисквания.
В практическия контрол, професионални измервателни инструменти и инструменти като линийки, шублери, микрометри, лазерни интерферометри и др. обикновено се използват за измерване и оценка на различни показатели за точност. Същевременно е необходимо да се изберат подходящи методи и стандарти за контрол въз основа на вида, спецификациите и изискванията за употреба на обработващия център.
Трябва да се отбележи, че различните страни и региони може да имат различни стандарти и методи за проверка на геометричната точност, но общата цел е да се гарантира, че обработващият център има висока прецизност и надеждни възможности за обработка. Редовната проверка и поддръжка на геометричната точност могат да осигурят нормалната работа на обработващия център и да подобрят качеството и ефективността на обработката.
В обобщение, националната стандартна класификация за проверка на геометричната точност на обработващите центрове включва вертикалност на осите, праволинейност, плоскост, коаксиалност, паралелизъм, радиално биене, аксиално изместване, точност на позициониране и обратна разлика. Тези класификации помагат за цялостна оценка на точността на обработващите центрове и гарантират, че те отговарят на изискванията за висококачествена обработка.