Анализ и решения за неизправности при разхлабване на инструменти в обработващи центрове
Резюме: Тази статия разглежда подробно често срещаните неизправности при разхлабването на инструменти на обработващи центрове и съответните им решения. Автоматичният сменител на инструменти (ATC) на обработващ център има решаващо влияние върху ефективността и прецизността на обработката, а неизправностите при разхлабване на инструменти са сравнително често срещани и сложни проблеми сред тях. Чрез задълбочен анализ на различни причини за неизправности, като например аномалии в компоненти като електромагнитния клапан за разхлабване на инструменти, цилиндъра за удряне на инструмента на шпиндела, пружинните плочи и издърпващите зъбци, както и проблеми, свързани с източници на въздух, бутони и вериги, и в комбинация със съответните мерки за отстраняване на неизправности, тя има за цел да помогне на операторите и персонала по поддръжката на обработващите центрове бързо и точно да диагностицират и решават неизправности при разхлабване на инструменти, да осигурят нормална и стабилна работа на обработващите центрове и да подобрят ефективността на производството и качеството на обработка.
I. Въведение
Като основно оборудване в областта на съвременната механична обработка, автоматичният сменител на инструменти (ATC) на обработващия център значително е подобрил ефективността и прецизността на обработката. Сред тях, операцията по разхлабване на инструмента е ключово звено в процеса на автоматична смяна на инструмента. След като възникне неизправност при разхлабването на инструмента, тя директно ще доведе до прекъсване на обработката и ще повлияе на производствения процес и качеството на продукта. Следователно е от голямо значение да има задълбочено разбиране на често срещаните неизправности при разхлабването на инструмента на обработващите центрове и техните решения.
II. Преглед на видовете автоматични устройства за смяна на инструменти в обработващите центрове и неизправности при разхлабване на инструментите
В обработващите центрове се използват два основни метода за смяна на инструменти с автоматично устройство за смяна на инструменти (ATC). Единият е, че инструментът се сменя директно от шпиндела от инструменталния магазин. Този метод е приложим за малки обработващи центрове, характеризиращи се с относително малък инструментален магазин, по-малко инструменти и относително прости операции за смяна на инструменти. Когато възникнат неизправности, като например падане на инструмент, поради относително простaта структура, е лесно да се открие първопричината за проблема и да се отстрани своевременно. Другият е да се разчита на манипулатор, за да се извърши смяната на инструменти между шпиндела и инструменталния магазин. От гледна точка на структурата и работата, този метод е относително сложен и включва координирано сътрудничество на множество механични компоненти и операции. Следователно, вероятността и видовете неизправности по време на процеса на освобождаване на инструмента са относително многобройни.
По време на употреба на обработващи центрове, невъзможността за освобождаване на инструмента е типична проява на неизправности при разхлабването му. Тази неизправност може да бъде причинена от множество причини и по-долу ще бъде направен подробен анализ на различните причини за неизправности.
По време на употреба на обработващи центрове, невъзможността за освобождаване на инструмента е типична проява на неизправности при разхлабването му. Тази неизправност може да бъде причинена от множество причини и по-долу ще бъде направен подробен анализ на различните причини за неизправности.
III. Анализ на причините за неизправности при разхлабване на инструменти
(I) Повреда на соленоидния вентил за разхлабване на инструмента
Електромагнитният клапан за разхлабване на инструмента играе ключова роля в контролирането на посоката на потока на въздух или хидравлично масло по време на процеса на разхлабване на инструмента. Когато електромагнитният клапан е повреден, той може да не е в състояние да превключва нормално въздушната или маслената верига, което води до невъзможност за предаване на необходимата за разхлабване мощност към съответните компоненти. Например, в електромагнитния клапан могат да възникнат проблеми като заклещване на сърцевината на клапана или изгаряне на електромагнитната бобина. Ако сърцевината на клапана е заклещена, електромагнитният клапан няма да може да променя състоянието на включено/изключено на каналите вътре в клапана съгласно инструкциите. Ако електромагнитната бобина изгори, това ще доведе директно до загуба на контролната функция на електромагнитния клапан.
(II) Повреда на цилиндъра, удрящ шпиндела
Цилиндърът за удряне на инструмента на шпиндела е важен компонент, който осигурява силата за разхлабване на инструмента. Повредата на цилиндъра за удряне на инструмента може да се прояви като изтичане на въздух или изтичане на масло, причинено от стареене или повреда на уплътненията, което води до невъзможност на цилиндъра за удряне на инструмента да генерира достатъчна тяга или опън, за да завърши операцията по разхлабване на инструмента. Освен това, износването или деформацията на компоненти като буталото и буталния прът вътре в цилиндъра за удряне на инструмента също ще повлияе на нормалната му работна производителност и ще попречи на операцията по разхлабване на инструмента.
(III) Повреда на пружинните плочи на шпиндела
Пружинните плочи на шпиндела играят спомагателна роля в процеса на разхлабване на инструмента, например осигурявайки определен еластичен буфер, когато инструментът се затяга и разхлабва. Когато пружинните плочи са повредени, те може да не са в състояние да осигурят подходяща еластична сила, което води до неплавно разхлабване на инструмента. Пружинните плочи могат да имат ситуации като счупване, деформация или отслабена еластичност. Счупена пружинна плоча няма да може да работи нормално. Деформираната пружинна плоча ще промени характеристиките си на носеща сила, а отслабената еластичност може да доведе до това инструментът да не се отдели напълно от затегнатото състояние на шпиндела по време на процеса на разхлабване на инструмента.
(IV) Повреда на издърпващите нокти на шпиндела
Ножовете на шпиндела са компоненти, които са в директен контакт с опашката на инструмента, за да се постигне затягане и разхлабване на инструмента. Повредите на скобите могат да бъдат причинени от износване, дължащо се на продължителна употреба, което води до намаляване на точността на прилягане между скобите и опашката на инструмента и невъзможност за ефективно захващане или освобождаване на инструмента. Скобите могат също да претърпят сериозни повреди, като счупване или деформация. В такива случаи инструментът няма да може да се разхлаби нормално.
(V) Недостатъчен източник на въздух
В обработващи центрове, оборудвани с пневматична система за разхлабване на инструменти, стабилността и адекватността на източника на въздух са от решаващо значение за операцията по разхлабване на инструмента. Недостатъчният източник на въздух може да бъде причинен от причини като повреди на въздушен компресор, спукване или запушване на въздухопроводите и неправилно регулиране на налягането на източника на въздух. Когато налягането на източника на въздух е недостатъчно, той няма да може да осигури достатъчна мощност за устройството за разхлабване на инструмента, което води до невъзможност на компоненти като цилиндъра за удряне на инструмента да работят нормално и по този начин ще възникне неизправност, при която инструментът не може да се освободи.
(VI) Лош контакт на бутона за разхлабване на инструмента
Бутонът за отпускане на инструмента е работен компонент, използван от операторите за задействане на инструкцията за отпускане на инструмента. Ако бутонът има лош контакт, това може да доведе до невъзможност за нормално предаване на сигнала за отпускане на инструмента към системата за управление и по този начин операцията по отпускане на инструмента не може да бъде стартирана. Лошият контакт на бутона може да бъде причинен от причини като окисляване, износване на вътрешните контакти или повреда на пружината.
(VII) Прекъснати вериги
Управлението на разхлабването на инструмента в обработващ център включва свързване на електрически вериги. Прекъснатите вериги ще доведат до прекъсване на управляващите сигнали. Например, веригите, свързващи компоненти като електромагнитния клапан за разхлабване на инструмента и сензора за удряне на инструмента в цилиндъра, могат да бъдат повредени поради дълготрайни вибрации, износване или издърпване от външни сили. След прекъсване на веригите, съответните компоненти не могат да получават правилните управляващи сигнали и операцията по разхлабване на инструмента не може да се извърши нормално.
(VIII) Липса на масло в маслената чаша на цилиндъра за удряне на инструменти
При обработващи центрове, оборудвани с хидравличен цилиндър за удряне на инструменти, липсата на масло в маслената чаша на цилиндъра ще повлияе на нормалната му работа. Недостатъчното количество масло ще доведе до лошо смазване вътре в цилиндъра, ще увеличи съпротивлението на триене между компонентите и може също да доведе до невъзможност цилиндърът да създаде достатъчно налягане на маслото, за да задвижи движението на буталото, което ще повлияе на плавния ход на операцията по разхлабване на инструмента.
(IX) Цангата на инструменталния държач на клиента не отговаря на необходимите спецификации
Ако цангата за опашката на инструмента, използвана от клиента, не отговаря на изискваните спецификации на обработващия център, могат да възникнат проблеми по време на процеса на разхлабване на инструмента. Например, ако размерът на цангата е твърде голям или твърде малък, това може да доведе до невъзможност за правилно захващане или освобождаване на опашката на инструмента от цангата на шпиндела или до генериране на необичайно съпротивление по време на разхлабване на инструмента, което води до невъзможност за освобождаване на инструмента.
IV. Методи за отстраняване на неизправности при разхлабване на инструменти
(I) Проверете работата на соленоидния клапан и го сменете, ако е повреден
Първо, използвайте професионални инструменти, за да проверите работата на инструмента за разхлабване на електромагнитния вентил. Можете да наблюдавате дали сърцевината на вентила работи нормално, когато е включен и изключен, или да използвате мултицет, за да проверите дали стойността на съпротивлението на електромагнитната бобина на електромагнитния вентил е в нормалните граници. Ако се установи, че сърцевината на вентила е заседнала, можете да опитате да почистите и поддържате електромагнитния вентил, за да премахнете замърсявания и мръсотия от повърхността му. Ако електромагнитната бобина изгори, е необходимо да се смени нов електромагнитен вентил. Когато сменяте електромагнитния вентил, уверете се, че сте избрали продукт със същия или съвместим модел като оригиналния и го инсталирайте съгласно правилните стъпки за монтаж.
(II) Проверете работата на цилиндъра за удряне на инструмента и го сменете, ако е повреден
За цилиндъра за удряне на инструмента на шпиндела, проверете неговата уплътняваща способност, движението на буталото и др. Можете предварително да прецените дали уплътненията са повредени, като наблюдавате дали има изтичане на въздух или масло от външната страна на цилиндъра за удряне на инструмента. Ако има изтичане, е необходимо да разглобите цилиндъра за удряне на инструмента и да смените уплътненията. Едновременно с това проверете дали има износване или деформация на компоненти като буталото и буталния прът. Ако има проблеми, съответните компоненти трябва да бъдат сменени своевременно. При монтажа на цилиндъра за удряне на инструмента, обърнете внимание на регулирането на хода и положението на буталото, за да се гарантира, че то отговаря на изискванията за операцията по разхлабване на инструмента.
(III) Проверете степента на повреда на пружинните пластини и ги сменете, ако е необходимо
Когато проверявате пружинните плочи на шпиндела, внимателно проверете дали има очевидни признаци на повреди, като например счупване или деформация. При леко деформирани пружинни плочи можете да опитате да ги поправите. Въпреки това, за пружинни плочи, които са счупени, силно деформирани или имат отслабена еластичност, трябва да се сменят с нови пружинни плочи. При подмяна на пружинните плочи обърнете внимание на избора на подходящи спецификации и материали, за да се гарантира, че тяхната производителност отговаря на изискванията на обработващия център.
(IV) Проверете дали зъбците за издърпване на шпиндела са в добро състояние и ги сменете, ако са повредени или износени
Когато проверявате издърпващите нокти на шпиндела, първо наблюдавайте дали има износване, счупване и др. по външния им вид. След това използвайте специални инструменти, за да измерите точността на прилягане между издърпващите нокти и опашката на инструмента, например дали хлабината е твърде голяма. Ако издърпващите нокти са износени, те могат да бъдат поправени. Например, прецизността на повърхността може да бъде възстановена чрез шлайфане и други процеси. За издърпващи нокти, които са счупени или силно износени и не могат да бъдат поправени, те трябва да бъдат сменени с нови. След подмяната им трябва да се извърши отстраняване на неизправности, за да се гарантира, че те могат правилно да захващат и освобождават инструмента.
(V) Проверете степента на повреда на бутона и го сменете, ако е повреден
За бутона за откопчаване на инструмента, разглобете корпуса на бутона и проверете окисляването и износването на вътрешните контакти, както и еластичността на пружината. Ако контактите са окислени, можете да използвате шкурка, за да полирате внимателно и да премахнете оксидния слой. Ако контактите са силно износени или пружината се повреди, трябва да се смени бутонът. При монтаж на бутона се уверете, че е здраво закрепен, усещането за работа е нормално и че може точно да предава сигнала за откопчаване на инструмента към системата за управление.
(VI) Проверете дали веригите са прекъснати
Проверете по протежение на инструмента за разхлабване на управляващите вериги дали има прекъснати вериги. За предполагаеми счупени части можете да използвате мултицет, за да извършите тест за непрекъснатост. Ако се установи, че веригите са прекъснати, определете точното място на прекъсването, отрежете повредената част от веригата и след това използвайте подходящи инструменти за свързване на проводници, като заваряване или кримпване, за да ги свържете. След свързването използвайте изолационни материали, като изолационна лента, за да изолирате съединенията на веригата, за да предотвратите късо съединение и други проблеми.
(VII) Напълнете маслото в маслената чаша на цилиндъра за удари с инструменти
Ако неизправността е причинена от липса на масло в резервоара за масло на цилиндъра за удряне на инструмента, първо определете позицията на резервоара. След това използвайте посочения тип хидравлично масло, за да напълните бавно резервоара с масло, като наблюдавате нивото на маслото в резервоара и не превишавате горната граница на скалата. След напълване на маслото, стартирайте обработващия център и проведете няколко теста за освобождаване на инструмента, за да осигурите пълна циркулация на маслото в резервоара за удряне на инструмента и да се уверите, че той работи нормално.
(VIII) Инсталирайте цанги, които отговарят на стандарта
Когато се установи, че цангата на опашката на инструмента на клиента не отговаря на необходимите спецификации, клиентът трябва да бъде информиран своевременно и да се изисква да смени цангата на опашката на инструмента, която отговаря на стандартните спецификации на обработващия център. След смяна на цангата, тествайте монтажа на инструмента и операцията по разхлабването му, за да се гарантира, че вече няма да се появяват неизправности при разхлабването, причинени от проблеми с цангата.
V. Превантивни мерки за неизправности при разхлабване на инструменти
В допълнение към възможността за своевременно отстраняване на неизправности при разхлабване на инструмента, когато възникнат, предприемането на някои превантивни мерки може ефективно да намали вероятността от такива неизправности.
(I) Редовна поддръжка
Формулирайте разумен план за поддръжка на обработващия център и редовно проверявайте, почиствайте, смазвайте и регулирайте компонентите, свързани с освобождаването на инструмента. Например, редовно проверявайте работното състояние на електромагнитния клапан за освобождаване на инструмента и почиствайте сърцевината на клапана; проверявайте уплътненията и състоянието на маслото на цилиндъра, който удря инструмента, и своевременно сменяйте стареещите уплътнения и доливайте масло; проверявайте износването на издърпващите нокти на шпиндела и пружинните плочи и извършвайте необходимите ремонти или подмяна.
(II) Правилна експлоатация и употреба
Операторите трябва да преминат професионално обучение и да са запознати с работните процедури на обработващия център. По време на процеса на работа използвайте правилно бутона за освобождаване на инструмента и избягвайте неправилна работа. Например, не натискайте насила бутона за освобождаване на инструмента, докато инструментът се върти, за да избегнете повреда на компонентите за освобождаване на инструмента. В същото време обърнете внимание на правилния монтаж на опашката на инструмента и се уверете, че цангата на опашката на инструмента отговаря на необходимите спецификации.
(III) Контрол на околната среда
Поддържайте работната среда на обработващия център чиста, суха и с подходяща температура. Избягвайте попадането на замърсявания като прах и влага във вътрешността на устройството за разхлабване на инструмента, за да предотвратите ръждясване, корозия или блокиране на компонентите. Контролирайте температурата на работната среда в допустимия диапазон на обработващия център, за да избегнете влошаване на производителността или повреда на компонентите, причинени от твърде високи или твърде ниски температури.
VI. Заключение
Неизправностите при разхлабване на инструментите в обработващите центрове са един от важните фактори, влияещи върху нормалната им работа. Чрез подробен анализ на често срещаните причини за неизправности при разхлабване на инструментите, включително повреди на компоненти като електромагнитния клапан за разхлабване на инструментите, цилиндъра за удряне на инструментите на шпиндела, пружинните плочи и издърпващите зъбци, както и проблеми, свързани с източници на въздух, бутони и електрически вериги, и комбинирани със съответните методи за отстраняване на неизправности за различни причини за неизправности, като откриване и подмяна на повредени компоненти, пълнене на масло и регулиране на електрически вериги, и комбинирани с превантивни мерки за неизправности при разхлабване на инструментите, като редовна поддръжка, правилна работа и употреба и контрол на околната среда, надеждността на разхлабването на инструментите в обработващите центрове може да бъде ефективно подобрена, вероятността от неизправности може да бъде намалена, да се осигури ефективна и стабилна работа на обработващите центрове и да се подобрят производствената ефективност и качеството на продукта при механична обработка. Операторите и персоналът по поддръжката на обработващите центрове трябва да имат задълбочено разбиране на тези причини за неизправности и решения, така че да могат бързо и точно да диагностицират и отстраняват неизправности при разхлабване на инструментите в практическата работа и да осигурят силна подкрепа за производството и производствените предприятия.