„Подробно обяснение на често срещаните методи за обработка на CNC машини – Пробивна обработка“
I. Въведение
В областта на машинната обработка с CNC машини, разстъргването е изключително важно технологично средство. То може да разшири вътрешния диаметър на отвори или други кръгли контури с режещи инструменти и има широко приложение от полугруба до чистова обработка. Производителите на CNC машини ще представят подробно принципите, методите, характеристиките и приложенията на разстъргването.
В областта на машинната обработка с CNC машини, разстъргването е изключително важно технологично средство. То може да разшири вътрешния диаметър на отвори или други кръгли контури с режещи инструменти и има широко приложение от полугруба до чистова обработка. Производителите на CNC машини ще представят подробно принципите, методите, характеристиките и приложенията на разстъргването.
II. Определение и принцип на разстъргващата обработка
Разпробиването е процес на рязане, при който въртящ се еднорезен разпробиващ инструмент се използва за разширяване на предварително изработен отвор върху детайла до определен размер, за да се постигне необходимата прецизност и грапавост на повърхността. Използваният режещ инструмент обикновено е еднорезен разпробиващ инструмент, известен още като разпробиваща щанга. Разпробиването обикновено се извършва на разпробиващи машини, обработващи центри и комбинирани машинни инструменти. Използва се главно за обработка на цилиндрични отвори, резбовани отвори, канали вътре в отвори и челни повърхности на детайли, като кутии, скоби и основи на машини. Когато се използват специални аксесоари, могат да се обработват и вътрешни и външни сферични повърхности, конусовидни отвори и други отвори със специална форма.
Разпробиването е процес на рязане, при който въртящ се еднорезен разпробиващ инструмент се използва за разширяване на предварително изработен отвор върху детайла до определен размер, за да се постигне необходимата прецизност и грапавост на повърхността. Използваният режещ инструмент обикновено е еднорезен разпробиващ инструмент, известен още като разпробиваща щанга. Разпробиването обикновено се извършва на разпробиващи машини, обработващи центри и комбинирани машинни инструменти. Използва се главно за обработка на цилиндрични отвори, резбовани отвори, канали вътре в отвори и челни повърхности на детайли, като кутии, скоби и основи на машини. Когато се използват специални аксесоари, могат да се обработват и вътрешни и външни сферични повърхности, конусовидни отвори и други отвори със специална форма.
III. Класификация на разстъргването
- Грубо пробиване
Грубото разстъргване е първият процес на разстъргваща обработка. Основната цел е да се премахне по-голямата част от припуска и да се постави основа за последващо получистово и чисто разстъргване. При грубото разстъргване параметрите на рязане са сравнително големи, но изискванията за прецизност на обработката са ниски. Обикновено се използват режещи глави от бързорежеща стомана, а скоростта на рязане е 20-50 метра/минута. - Получистово разпробиване
Получистовото пробиване се извършва след грубо пробиване, за да се подобри допълнително прецизността на отвора и качеството на повърхността. В този случай параметрите на рязане са умерени, а изискванията за прецизност на обработката са по-високи от тези при грубо пробиване. При използване на режеща глава от бързорежеща стомана, скоростта на рязане може да се увеличи съответно. - Свърши скучното
Финишното пробиване е последният процес на разстъргване и изисква висока прецизност и грапавост на повърхността. По време на финото пробиване параметрите на рязане са малки, за да се гарантира качеството на обработката. При използване на карбидна режеща глава скоростта на рязане може да достигне над 150 метра/минута. За прецизно пробиване с много високи изисквания за прецизност и грапавост на повърхността обикновено се използва координатно-пробивна машина и се използват режещи инструменти, изработени от ултратвърди материали като карбид, диамант и кубичен боров нитрид. Избират се много малка скорост на подаване (0,02-0,08 мм/оборот) и дълбочина на рязане (0,05-0,1 мм), а скоростта на рязане е по-висока от тази при обикновеното пробиване.
IV. Инструменти за разстъргване
- Едностранно прободен фрезер
Едностранният разстъргващ инструмент е най-често използваният инструмент при разстъргване. Той има проста структура и голяма гъвкавост. Различни материали и геометрични форми могат да бъдат избрани според различните изисквания за обработка. - Ексцентричен пробивен фрезер
Ексцентричният пробивен фрезер е подходящ за обработка на отвори със специални форми, като например ексцентрични отвори. Той контролира размера на обработката чрез регулиране на ексцентричността. - Въртящо се острие
Въртящото се острие може да подобри експлоатационния живот и ефективността на обработката на инструмента. То може да се върти автоматично по време на процеса на обработка, за да осигури равномерно износване на режещия ръб. - Специален фрезер за обратно пробиване
Фрезата за обратно пробиване се използва за обработка на отвори с обратно пробиване. При CNC машините често използваме нестандартни инструменти и CNC програми за обработка с обратно пробиване.
V. Характеристики на процеса на разстъргване
- Широк диапазон на обработка
Разпробивната обработка може да обработва отвори с различни форми, включително цилиндрични отвори, резбовани отвори, канали вътре в отвори и челни повърхности. В същото време могат да се обработват и отвори със специална форма, като например вътрешни и външни сферични повърхности и конусовидни отвори. - Висока прецизност на обработката
Чрез разумен избор на режещи инструменти, параметри на рязане и технологии за обработка може да се постигне висока прецизност на обработка. Най-общо казано, прецизността на пробиване на стоманени материали може да достигне IT9-7, а грапавостта на повърхността е Ra2.5-0.16 микрона. При прецизно пробиване, прецизността на обработка може да достигне IT7-6, а грапавостта на повърхността е Ra0.63-0.08 микрона. - Силна адаптивност
Разпробивната обработка може да се извършва на различни видове машинни инструменти, като например пробивни машини, обработващи центри и комбинирани машини. В същото време, различни режещи инструменти и технологии за обработка могат да бъдат избрани според различните изисквания за обработка. - Голямо разстояние на надвес и лесно генериране на вибрации
Поради голямото разстояние на надвес на бормашината, лесно се появяват вибрации. Следователно, по време на процеса на обработка е необходимо да се изберат подходящи параметри на рязане, за да се намали влиянието на вибрациите върху качеството на обработката.
VI. Области на приложение на разпробивната обработка
- Машиностроителна промишленост
В машиностроителната индустрия, разпробиването се използва широко при обработката на детайли като кутии, скоби и основи на машини. Тези детайли обикновено трябва да бъдат обработени с високопрецизни цилиндрични отвори, резбовани отвори и канали вътре в отворите. - Автомобилна промишленост
В автомобилната индустрия ключови компоненти, като блокове на двигатели и кутии на трансмисии, трябва да се обработват с висока прецизност чрез пробиване. Качеството на обработка на тези компоненти влияе пряко върху производителността и надеждността на автомобилите. - Аерокосмическата индустрия
Аерокосмическата индустрия има изключително високи изисквания към прецизността на обработката и качеството на компонентите. Разпробиването се използва главно за обработка на ключови компоненти като лопатки на двигатели и турбинни дискове в аерокосмическата област. - Промишленост за производство на плесени
В производството на матрици, кухините и сърцевините на матриците обикновено трябва да се обработват с висока прецизност чрез пробиване. Качеството на обработка на тези компоненти пряко влияе върху експлоатационния живот на матриците и качеството на продуктите.
VII. Предпазни мерки при разстъргване
- Избор на инструмент
Изберете подходящи материали за инструменти и геометрични форми според различните изисквания за обработка. За високопрецизна обработка трябва да се избират инструменти, изработени от ултратвърди материали. - Избор на параметри на рязане
Изберете разумно параметрите на рязане, за да избегнете прекомерна сила на рязане и вибрации. По време на грубо пробиване параметрите на рязане могат да бъдат съответно увеличени, за да се подобри ефективността на обработката; по време на чисто пробиване параметрите на рязане трябва да бъдат намалени, за да се гарантира качеството на обработката. - Монтаж на детайла
Уверете се, че детайлът е здраво монтиран, за да се избегне изместване по време на обработката. За високопрецизна обработка трябва да се използват специални приспособления и устройства за позициониране. - Прецизност на машинните инструменти
Изберете машинен инструмент с висока прецизност и добра стабилност за разпробиване. Редовно поддържайте и поддържайте машинния инструмент, за да осигурите неговата прецизност и производителност. - Мониторинг на процеса на обработка
По време на процеса на обработка, следете внимателно състоянието на обработката и своевременно коригирайте параметрите на рязане и износването на инструмента. За високопрецизна обработка, трябва да се използва онлайн технология за откриване, за да се следи размерът на обработвания детайл и качеството на повърхността в реално време.
VIII. Заключение
Като един от често срещаните методи за обработка на CNC машини, разстъргването се характеризира с характеристики като широк диапазон на обработка, висока прецизност и силна адаптивност. То има широко приложение в индустрии като машиностроене, автомобилостроене, аерокосмическа индустрия и производство на матрици. При извършване на разстъргване е необходимо разумно да се изберат режещи инструменти, параметри на рязане и технологии за обработка, да се обърне внимание на монтажа на детайлите и прецизността на машинния инструмент, както и да се засили мониторингът на процеса на обработка, за да се гарантира качеството и ефективността на обработката. С непрекъснатото развитие на CNC технологията, прецизността и ефективността на разстъргването ще продължат да се подобряват, което ще допринесе за развитието на производствената индустрия.
Като един от често срещаните методи за обработка на CNC машини, разстъргването се характеризира с характеристики като широк диапазон на обработка, висока прецизност и силна адаптивност. То има широко приложение в индустрии като машиностроене, автомобилостроене, аерокосмическа индустрия и производство на матрици. При извършване на разстъргване е необходимо разумно да се изберат режещи инструменти, параметри на рязане и технологии за обработка, да се обърне внимание на монтажа на детайлите и прецизността на машинния инструмент, както и да се засили мониторингът на процеса на обработка, за да се гарантира качеството и ефективността на обработката. С непрекъснатото развитие на CNC технологията, прецизността и ефективността на разстъргването ще продължат да се подобряват, което ще допринесе за развитието на производствената индустрия.